做好产品功能、质量技术、特殊要求、价格等信息的发布，使定制包装机械制造商能够获得准确的开发和设计信息。实现完全畅通的信息交换，了解适当的一般规范要求，节省时间和成本。
(2)调查卖主
制定计划的第二阶段是寻找和调查卖方。一旦建立了机械产品项目的文件，根据这些卖方对其现有产品开发定制机械的兴趣或意图进行调查和测试。有经验的机械制造商、设计和工程公司有大量的信息源。在北美，两个最大的信息源是包装企业(PackagingSourcebook)与包装机械制造商协会协会(PMMI)。此外，根据他们的建议和意见，您还可以查阅材料供应商的名称和情况。如果你找到了一批合适的卖家，你应该通过他们了解制造商的相关情况：
技术力量、技术装备、内部管理程序、质量管理、项目管理、交货日期、售后服务等。
(3)开发资金
项目计划阶段结束后，通过招标选择厂家后，厂家一般要求提供初始工程基金作为支持一定价格的详细提案。如果没有初始工程基金，卖方可能会提出建议"估价"，为了比较他们的计划是否符合用户的预算。详细提案可能会导致设计开发成本的提供。必须注意的是，项目开发成本可能高达最终设备成本的20%~30%。
当事人提出并批准项目计划后，工程师根据提供的各种信息开始制定设计方案。本项目将机械、电气等工程任务组织成多个小组，并根据此任务计算人工工作时间。制造商还将制定所需材料的初始清单，以计算其成本。在绘制了项目系统的设计草图后，可以估计制造和组装时间。如果项目的初步确定超过规定的预算，请与设计工程公司协商，讨论降低成本的可能性。通过调整或改变设备性能指标，如修改机械部件结构、改变转换操作时间、调整运行速度、或改变零件和材料的输入机构等，往往可以实现这一目标。值得注意的是，在确定准备工作程序时，工作目标是在不牺牲设计质量的情况下选择期望和合适的机器性能。设计质量包括基本特性、功能特性、可靠性、耐久性（工作寿命）、可维护性、工作寿命、可维护性、界面响应性、美学性、界面响应性等指标。
通过性能目标的优选和设计小组的协调，满足用户主要要求和适应用户预算指标的一致性是不难达到的。
(4)风险管理
如果卖方已被选中，则应在设计方案确定后和报价最终确定前组织公司相关人员进行讨论。此时，要求开发商在每个开发阶段提供该机器的完成计划。并与他们密切合作，以识别投资风险及其条件。为了及时解决风险，应制定包括以下内容的管理计划。
1)开发机械产品试验台或原型机；
2)改变输入的零件或材料，了解什么时候最适合自动化；
3)识别可码机、填充机、分选机、探测器、跟踪器等可移交给信誉较高的厂家生产的分支系统；
4)尽快订购足够的重要部件，以免延误计划完成时间。我们应该关注工厂经验丰富的工程师和维修技术人员，因为他们可以提供有价值的意见。如果项目组自始至终参与项目开发，最适合负责产品交付前的试验和检验。他们可以成为用户公司的有效监管小组，降低延迟生产的风险。本次审查确保了计划项目的顺利进行。
(5)项目管理
购买任何机械设备的最终目标都是控制成本，确保质量和完成计划。这里的每一项都需要从卖方和供应商那里了解合作、信息交流和采购批量。在与卖方进行第一次设计审查时，应建立一个完整的项目管理计划。了解他们在项目实施过程中要做的任务及其完成日期。将这些信息与设计审计、交付试验、运输、投资者生产等重要项目阶段联系起来。如果项目计划的完成时间太紧，则可以考虑在制造机械设备期间建立临时手工加工站。在此期间，机器的一部分可能会有效地加工，另一家外包制造商可能会生产模块化的结构部件。需要注意的是，在此期间学习的经验应考虑如何引用到最终的机械设备中。
做好产品功能、质量技术、特殊要求、价格等信息的发布，使定制包装机械制造商能够获得准确的开发和设计信息。实现完全畅通的信息交换，了解适当的一般规范要求，节省时间和成本。
(2)调查卖主
制定计划的第二阶段是寻找和调查卖方。一旦建立了机械产品项目的文件，根据这些卖方对其现有产品开发定制机械的兴趣或意图进行调查和测试。有经验的机械制造商、设计和工程公司有大量的信息源。在北美，两个最大的信息源是包装企业(PackagingSourcebook)与包装机械制造商协会协会(PMMI)。此外，根据他们的建议和意见，您还可以查阅材料供应商的名称和情况。如果你找到了一批合适的卖家，你应该通过他们了解制造商的相关情况：
技术力量、技术装备、内部管理程序、质量管理、项目管理、交货日期、售后服务等。
(3)开发资金
项目计划阶段结束后，通过招标选择厂家后，厂家一般要求提供初始工程基金作为支持一定价格的详细提案。如果没有初始工程基金，卖方可能会提出建议"估价"，为了比较他们的计划是否符合用户的预算。详细提案可能会导致设计开发成本的提供。必须注意的是，项目开发成本可能高达最终设备成本的20%~30%。
当事人提出并批准项目计划后，工程师根据提供的各种信息开始制定设计方案。本项目将机械、电气等工程任务组织成多个小组，并根据此任务计算人工工作时间。制造商还将制定所需材料的初始清单，以计算其成本。在绘制了项目系统的设计草图后，可以估计制造和组装时间。如果项目的初步确定超过规定的预算，请与设计工程公司协商，讨论降低成本的可能性。通过调整或改变设备性能指标，如修改机械部件结构、改变转换操作时间、调整运行速度、或改变零件和材料的输入机构等，往往可以实现这一目标。值得注意的是，在确定准备工作程序时，工作目标是在不牺牲设计质量的情况下选择期望和合适的机器性能。设计质量包括基本特性、功能特性、可靠性、耐久性（工作寿命）、可维护性、工作寿命、可维护性、界面响应性、美学性、界面响应性等指标。
通过性能目标的优选和设计小组的协调，满足用户主要要求和适应用户预算指标的一致性是不难达到的。
(4)风险管理
如果卖方已被选中，则应在设计方案确定后和报价最终确定前组织公司相关人员进行讨论。此时，要求开发商在每个开发阶段提供该机器的完成计划。并与他们密切合作，以识别投资风险及其条件。为了及时解决风险，应制定包括以下内容的管理计划。
1)开发机械产品试验台或原型机；
2)改变输入的零件或材料，了解什么时候最适合自动化；
3)识别可码机、填充机、分选机、探测器、跟踪器等可移交给信誉较高的厂家生产的分支系统；
4)尽快订购足够的重要部件，以免延误计划完成时间。我们应该关注工厂经验丰富的工程师和维修技术人员，因为他们可以提供有价值的意见。如果项目组自始至终参与项目开发，最适合负责产品交付前的试验和检验。他们可以成为用户公司的有效监管小组，降低延迟生产的风险。本次审查确保了计划项目的顺利进行。
(5)项目管理
购买任何机械设备的最终目标都是控制成本，确保质量和完成计划。这里的每一项都需要从卖方和供应商那里了解合作、信息交流和采购批量。在与卖方进行第一次设计审查时，应建立一个完整的项目管理计划。了解他们在项目实施过程中要做的任务及其完成日期。将这些信息与设计审计、交付试验、运输、投资者生产等重要项目阶段联系起来。如果项目计划的完成时间太紧，则可以考虑在制造机械设备期间建立临时手工加工站。在此期间，机器的一部分可能会有效地加工，另一家外包制造商可能会生产模块化的结构部件。需要注意的是，在此期间学习的经验应考虑如何引用到最终的机械设备中。
