二十世纪八十年代之前，我国的天然气工作的进步还相对落后，城市燃气的推广水平极低，仅有百分之十几，众多乡村几乎没人应用天然气。那时候，煤气灶处在启动环节（1980年之前），产品构造简易，作用单一。
先前，天然气用品各家仅有非常简单的煤气灶，产品构造也非常简单。灶面原材料大部分为生铁，表层电镀工艺或喷漆等解决，并没有电点火系统，加工工艺也处于较为初始的模式中。
2、发展趋势环节（1980－1990年）：耐用度和稳定性大幅度提高
1980年之后，伴随着中国改革开放的深层次，市场经济体制随着盛行，海外各种各样的天然气用品陆续入华，天然气器具的制造业企业也由原先的十多家激增到近百家，公司类型也由原先的单一天然气公司发展趋势到有国营企业、团体、民企等各种各样公司类型，海外知名的燃气具制造业企业也逐渐在我国寻找合作伙伴，进而使天然气器具的产品品质和外型
也拥有压根的更改，商品的品类和作用也在不断地转变。
在这段时间，控制面板、点燃系统软件、点火系统也拥有改善。控制面板材质有冷轧钢板喷漆，燃烧机有生铁灶头、表层电镀工艺或喷锌解决，点火系统选用压电式电子器件打火，提升了打火率，煤气灶的耐久性和稳定性拥有提升。
3、突破环节（1990年－2006年）：种类增加，样式齐备。
1990年之后，我国乃至全球经济进入了一个迅猛发展环节。我国的天然气及燃气具工作进入了快速增长阶段。海外优秀燃气具开发设计生产技术的引进，产生了我国燃气具工作的开创性更改。
家用燃气灶具种类增加，样式新奇，安全防范措施提高，材料、作用和特性等均明显改善。在生产制造品质和稳定性，技术水平，自动化技术和自动化水平，性能参数的创新性，环保节能和环境保护，安全性应用等领域也都明显改善。
炉灶的资料大部分取代了生铁。不锈钢板控制面板，表层喷漆不粘油镀层原材料，防爆玻璃控制面板等在炉灶中具有主要影响力，瓷器控制面板也独树一帜。
二十世纪八十年代之前，我国的天然气工作的进步还相对落后，城市燃气的推广水平极低，仅有百分之十几，众多乡村几乎没人应用天然气。那时候，煤气灶处在启动环节（1980年之前），产品构造简易，作用单一。
先前，天然气用品各家仅有非常简单的煤气灶，产品构造也非常简单。灶面原材料大部分为生铁，表层电镀工艺或喷漆等解决，并没有电点火系统，加工工艺也处于较为初始的模式中。
2、发展趋势环节（1980－1990年）：耐用度和稳定性大幅度提高
1980年之后，伴随着中国改革开放的深层次，市场经济体制随着盛行，海外各种各样的天然气用品陆续入华，天然气器具的制造业企业也由原先的十多家激增到近百家，公司类型也由原先的单一天然气公司发展趋势到有国营企业、团体、民企等各种各样公司类型，海外知名的燃气具制造业企业也逐渐在我国寻找合作伙伴，进而使天然气器具的产品品质和外型
也拥有压根的更改，商品的品类和作用也在不断地转变。
在这段时间，控制面板、点燃系统软件、点火系统也拥有改善。控制面板材质有冷轧钢板喷漆，燃烧机有生铁灶头、表层电镀工艺或喷锌解决，点火系统选用压电式电子器件打火，提升了打火率，煤气灶的耐久性和稳定性拥有提升。
3、突破环节（1990年－2006年）：种类增加，样式齐备。
1990年之后，我国乃至全球经济进入了一个迅猛发展环节。我国的天然气及燃气具工作进入了快速增长阶段。海外优秀燃气具开发设计生产技术的引进，产生了我国燃气具工作的开创性更改。
家用燃气灶具种类增加，样式新奇，安全防范措施提高，材料、作用和特性等均明显改善。在生产制造品质和稳定性，技术水平，自动化技术和自动化水平，性能参数的创新性，环保节能和环境保护，安全性应用等领域也都明显改善。
炉灶的资料大部分取代了生铁。不锈钢板控制面板，表层喷漆不粘油镀层原材料，防爆玻璃控制面板等在炉灶中具有主要影响力，瓷器控制面板也独树一帜。
