工作中前
1、认真阅读交接班记录，掌握上一班数控车床的运作状况和存在的问题；
2、查验数控车床、操作台、滑轨及其各关键滚动面，若有阻碍物、专用工具、铁销、残渣等，务必清除、擦洗整洁、上油；
3、查验操作台，滑轨及首要滚动面有没有新的拉、研、磕伤，若有应通告工班长或机器设备员一起查询，并做好纪录；
4、查验安全防护、制动系统（止动）、定位和换相等设备应齐备完好无损；
5、查验机械设备、液压机、气动式等操纵杆、伐门、电源开关等应处在非工作中的位子上；
6、查验各刀头应处在非工作中部位；
7、查验家用电器配电柜应关掉牢固，电气设备接地装置优良；
8、查验进气系统储油罐位置的剩余油应符合要求，封闭式优良。油位表、油窗、油标、喷油器、油线、油毡、输油管和分油器等应齐备完好无损，组装恰当。按润化标示数据图表要求作人力给油或机动性（手位）泵上油，查询油窗是不是来油；
9、泊车一个班以上的数控车床，应按使用说明书要求及液态负压设备应用要求（详见附则Ⅰ）的驾车程序流程和规定作空动转试运行3~5min。
查验：
1）控制摇杆、伐门、电源开关等能否灵便、精确、靠谱。
2）安全防护、制动系统（止动）、互锁、夹紧机构等设备是不是起功效。
3）审校组织健身运动是不是有充足行程安排，调整并固定不动定位、定程挡铁和换相碰块等。
4）由机动性泵或手拉泵润化部件是不是有机油，润化是不是优良。
5）机械设备、液压机、负压、气动式、靠模、仿型等设备的姿势、工作中循环系统、升温、响声等能否正常的。工作压力（液压机、标准气压）是不是符合要求。确定一切正常后，即可开始工作。
凡连班交班的机器设备，交班人应一起按以上（9条）要求开展查验，待交班清晰后，交接人即可离开。凡隔班接任的机器设备，如发觉上一班有比较严重触犯安全操作规程状况，务必通告工班长或机器设备员一起查询，并做好纪录，不然按班级触犯安全操作规程解决。
在机器设备维修或调节以后，也需要按以上（9条）要求详尽检查设备，觉得一切准确无误后才可开始工作。
工作上
1、辛苦工作，用心实际操作，不做与工作不相干的事。因事离去设备时要泊车，关闭程序、气动阀门；
2、按加工工艺要求开展生产加工。禁止随意加强走刀量、切削量和切（磨）削速率。禁止超标准、过载、超净重应用数控车床。禁止精机粗用和大POS小用；
3、数控刀片、产品工件应夹装恰当、拧紧牢固。装卸搬运时不可磕伤数控车床。找正数控刀片、产品工件禁止重锤式敲击。禁止用延长搬摇杆提升扭矩的方式拧紧数控刀片、 产品工件；
4、禁止在车床主轴锥孔、车床刀架套筒规格锥孔以及他专用工具组装孔里，组装与其说光洁度或直径不符合、表层有刻线和不清理的模具顶针、数控刀片、把刀套等；
5、传动系统及走刀组织的机械设备调速、数控刀片与铸件的夹装、调正及其产品工件的工艺流程间的人造精确测量等均应在钻削、切削停止，数控刀片、模具退离产品工件后泊车开展；
6、应维持数控刀片、模具的锐利，如变钝或碎裂应立即磨锋或拆换；
7、钻削、切削中，数控刀片、模具未离去产品工件，禁止泊车；
8、禁止私自拆装数控车床上的安全性安全装置，缺乏安全性保护装置的数控车床禁止工作中；
9、液压传动系统除节流阀伐外别的液压机伐禁止擅自调节；
10、数控车床上尤其是滑轨面和设备工作台，禁止立即置放专用工具，产品工件以及他脏物；
11、常常消除数控车床上的铁销、油渍，维持滑轨面、滚动面、旋转面、精准定位基准点和设备工作台清理；
12、密切关注数控车床运行状况，润化状况，如发觉姿势失效、振动、发烫、爬取、噪声、臭味、磕伤等异常情况，应该马上停车检查，故障检测后，即可接着工作中；
13、数控车床产生意外时应该马上按总停按键，维持事发现场，汇报相关部门剖析解决；
14、禁止在设备上电焊焊接和焊补产品工件。
工作中后
1、将机械设备、液压机、气动式等操纵杆、伐门、电源开关等板到非工作中地方上；
2、终止数控车床运行，断开开关电源、气动阀门；
3、消除铁销，清理工作中当场，用心擦干净数控车床。滑轨面、旋转及滚动面、精准定位基准点、设备工作台等处给油维护保养；
4、用心将班中发觉的数控车床问题，填到交接班记录薄上，搞好交接工作中。
工作中前
1、认真阅读交接班记录，掌握上一班数控车床的运作状况和存在的问题；
2、查验数控车床、操作台、滑轨及其各关键滚动面，若有阻碍物、专用工具、铁销、残渣等，务必清除、擦洗整洁、上油；
3、查验操作台，滑轨及首要滚动面有没有新的拉、研、磕伤，若有应通告工班长或机器设备员一起查询，并做好纪录；
4、查验安全防护、制动系统（止动）、定位和换相等设备应齐备完好无损；
5、查验机械设备、液压机、气动式等操纵杆、伐门、电源开关等应处在非工作中的位子上；
6、查验各刀头应处在非工作中部位；
7、查验家用电器配电柜应关掉牢固，电气设备接地装置优良；
8、查验进气系统储油罐位置的剩余油应符合要求，封闭式优良。油位表、油窗、油标、喷油器、油线、油毡、输油管和分油器等应齐备完好无损，组装恰当。按润化标示数据图表要求作人力给油或机动性（手位）泵上油，查询油窗是不是来油；
9、泊车一个班以上的数控车床，应按使用说明书要求及液态负压设备应用要求（详见附则Ⅰ）的驾车程序流程和规定作空动转试运行3~5min。
查验：
1）控制摇杆、伐门、电源开关等能否灵便、精确、靠谱。
2）安全防护、制动系统（止动）、互锁、夹紧机构等设备是不是起功效。
3）审校组织健身运动是不是有充足行程安排，调整并固定不动定位、定程挡铁和换相碰块等。
4）由机动性泵或手拉泵润化部件是不是有机油，润化是不是优良。
5）机械设备、液压机、负压、气动式、靠模、仿型等设备的姿势、工作中循环系统、升温、响声等能否正常的。工作压力（液压机、标准气压）是不是符合要求。确定一切正常后，即可开始工作。
凡连班交班的机器设备，交班人应一起按以上（9条）要求开展查验，待交班清晰后，交接人即可离开。凡隔班接任的机器设备，如发觉上一班有比较严重触犯安全操作规程状况，务必通告工班长或机器设备员一起查询，并做好纪录，不然按班级触犯安全操作规程解决。
在机器设备维修或调节以后，也需要按以上（9条）要求详尽检查设备，觉得一切准确无误后才可开始工作。
工作上
1、辛苦工作，用心实际操作，不做与工作不相干的事。因事离去设备时要泊车，关闭程序、气动阀门；
2、按加工工艺要求开展生产加工。禁止随意加强走刀量、切削量和切（磨）削速率。禁止超标准、过载、超净重应用数控车床。禁止精机粗用和大POS小用；
3、数控刀片、产品工件应夹装恰当、拧紧牢固。装卸搬运时不可磕伤数控车床。找正数控刀片、产品工件禁止重锤式敲击。禁止用延长搬摇杆提升扭矩的方式拧紧数控刀片、 产品工件；
4、禁止在车床主轴锥孔、车床刀架套筒规格锥孔以及他专用工具组装孔里，组装与其说光洁度或直径不符合、表层有刻线和不清理的模具顶针、数控刀片、把刀套等；
5、传动系统及走刀组织的机械设备调速、数控刀片与铸件的夹装、调正及其产品工件的工艺流程间的人造精确测量等均应在钻削、切削停止，数控刀片、模具退离产品工件后泊车开展；
6、应维持数控刀片、模具的锐利，如变钝或碎裂应立即磨锋或拆换；
7、钻削、切削中，数控刀片、模具未离去产品工件，禁止泊车；
8、禁止私自拆装数控车床上的安全性安全装置，缺乏安全性保护装置的数控车床禁止工作中；
9、液压传动系统除节流阀伐外别的液压机伐禁止擅自调节；
10、数控车床上尤其是滑轨面和设备工作台，禁止立即置放专用工具，产品工件以及他脏物；
11、常常消除数控车床上的铁销、油渍，维持滑轨面、滚动面、旋转面、精准定位基准点和设备工作台清理；
12、密切关注数控车床运行状况，润化状况，如发觉姿势失效、振动、发烫、爬取、噪声、臭味、磕伤等异常情况，应该马上停车检查，故障检测后，即可接着工作中；
13、数控车床产生意外时应该马上按总停按键，维持事发现场，汇报相关部门剖析解决；
14、禁止在设备上电焊焊接和焊补产品工件。
工作中后
1、将机械设备、液压机、气动式等操纵杆、伐门、电源开关等板到非工作中地方上；
2、终止数控车床运行，断开开关电源、气动阀门；
3、消除铁销，清理工作中当场，用心擦干净数控车床。滑轨面、旋转及滚动面、精准定位基准点、设备工作台等处给油维护保养；
4、用心将班中发觉的数控车床问题，填到交接班记录薄上，搞好交接工作中。
