⒈设计方案和生产环节中的防范措施
机械设备生产制造企业，要在设计方案、生产制造生产设备时与此同时设计方案、生产制造、组装安全性安全装置，做到工业设备安全体系化，不可把问题交给客户。实际标准为：
⑴ 设定安全装置
规定是，以使用员工的实际操作部位所属平面图为标准，凡相对高度在2m以内的全部同步带、传动轴、链条传动、联轴器、皮带轮、传动齿轮、齿轮、链轮链条、钢锯等风险零部件及危险位置，都务必设定安全装置。
对防护装置的规定：
a·组装坚固，特性靠谱，并有充足的抗压强度和弯曲刚度；
b·合适机械设备实际操作标准，不防碍生产制造和实际操作；
c·坚固耐用，不直接影响机器设备调节、维修、润化和检测等；
d·安全装置自身不可给作业者造成不良影响；
e·设备出现异常时，安全装置应具备避免风险的作用；
f·自动化技术安全装置的电气设备、电子器件、机械设备构成部分，规定姿势精确、特性平稳、并有检测路线特性是不是靠谱的方式。
⑵机械设备的设计方案，务必考虑到检测和检修的便捷性。必需时，应随机器设备供货专用型查验，修车工具或设备。
⑶为避免运作中的机械设备或零部件超出上限部位，应配备靠谱的限位开关设备。
⑷机械设备应设定靠谱的制动系统设备，以确保贴近风险时可以合理地制动系统。
⑸机械设备的气、液传动系统机械设备，应配有操纵过压、避免泄露等设备。
⑹机械设备在高速运行中容易甩出来的构件，应设计方案避免松动设备，配备保护罩或安全防护网等保险装置。
⑺机械设备的实际操作部位高于路面2m以上时，应配备工作台、护栏、扶手、围板等。
⑻工业设备的操纵设备需装在使操作人员能见到全部设施的实际操作部位上，在操纵台处不可以见到所控制系统的所有时，务必在机器设备的恰当部位安置应急安全事故电源开关。
⑼各种机械设备都需要在制定中采用防噪音对策，使设备噪音小于国家规定的噪声标准。
⑽凡加工工艺操作过程中出现烟尘、有害物质或有危害蒸气的机械设备，应尽可能使用全自动投料、全自动倒料设备，并需要有吸进、净化处理和排出设备，以确保工作场所排出的有害物质浓度值合乎TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的相关规定。
⑾设计方案机械设备时，应应用安全色。易产生危险性的位置，务必有安全标识牌。安全色和标示应维持色调独特、清楚、长久。
⑿机械设备中造成持续高温、极超低温、强辐射线等位置，应该有屏护对策。
⒀有家用电器的机械设备都应该有较好的接地装置（或接零），以避免 触电事故，与此同时留意抗静电。
⒉组装和运用全过程中的防范措施
⑴要依照生产厂供应的使用说明和技术文档组装机械设备。自做的机械设备也需要合乎GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各种规定。
⑵要依照食品卫生安全“三同时”的标准，在组装机械设备时设定需要的安全性安全装置，如安全防护栏栅，安全性工作台等。
⑶机器设备负责人或相关部门应制定机器设备安全操作规程、操作规程及机器设备维修保养规章制度，并贯彻落实。
⒊加强维修保养
⑴日常维护保养，规定实际操作员工在每个班生产制造中需要保证：班前、班后要仔细查验、擦洗机械设备的各种位置；准时、按质给油；使机器设备常常保持干净、润化、优良。班中严谨按操作流程应用机械设备，产生常见故障立即清除，并做到交班工作中。
⑵一级维护保养，以实际操作职工为主导，检修职工相互配合，对设备开展部分解散和查验；清理所明文规定的位置；清理油分离器、分油器及输油管、进油口、油毡、油线等，做到油道通畅，油位表显眼；调节设施各部件相互配合空隙，牢固各位置。
⑶二级维护保养，以检修职工为主导，在实际操作职工参与下，对机器设备开展系统性的部分解散查验、修补或拆换损坏件，使部分修复精密度；清理、查验进气系统，拆换熟化液压油；查验、维修家用电器系统软件、保险装置等。
⒋改进工作自然环境
⑴工作场地的路面要平整清理，不应该有坑沟孔眼等；不可有水迹油渍，防止摔倒、滑倒。
⑵机械设备的周边，应留出必需的室内空间、安全通道，其间隔须合乎相对应最少间距规定。最少间距可参考如下所示数据：数控车床侧边与墙面或立柱直接无工作中地时，间隔为400—500mm；有工作中地时，间隔为1000—1200mm；数控车床中间无工作中地时，间隔为800mm；数控车床某一边有工作中地并有路人按时根据时，间隔为1200mm；数控车床两侧均有工作中地时，数控车床中间间隔为1500mm；数控车床两侧均有工作中地并有路人根据时，间隔为1800mm；排列成15度的全自动数控车床的距离为600—800mm。
当代工业化生产中使用到的工业设备品种繁多，且各具特性，但也有着许多关联性。因而可从工业设备的设计方案、生产制造、检测；组装、应用；维修保养；工作自然环境诸方面加强机械设备意外事故的防止：⒈设计方案和生产环节中的防范措施
机械设备生产制造企业，要在设计方案、生产制造生产设备时与此同时设计方案、生产制造、组装安全性安全装置，做到工业设备安全体系化，不可把问题交给客户。实际标准为：
⑴ 设定安全装置
规定是，以使用员工的实际操作部位所属平面图为标准，凡相对高度在2m以内的全部同步带、传动轴、链条传动、联轴器、皮带轮、传动齿轮、齿轮、链轮链条、钢锯等风险零部件及危险位置，都务必设定安全装置。
对防护装置的规定：
a·组装坚固，特性靠谱，并有充足的抗压强度和弯曲刚度；
b·合适机械设备实际操作标准，不防碍生产制造和实际操作；
c·坚固耐用，不直接影响机器设备调节、维修、润化和检测等；
d·安全装置自身不可给作业者造成不良影响；
e·设备出现异常时，安全装置应具备避免风险的作用；
f·自动化技术安全装置的电气设备、电子器件、机械设备构成部分，规定姿势精确、特性平稳、并有检测路线特性是不是靠谱的方式。
⑵机械设备的设计方案，务必考虑到检测和检修的便捷性。必需时，应随机器设备供货专用型查验，修车工具或设备。
⑶为避免运作中的机械设备或零部件超出上限部位，应配备靠谱的限位开关设备。
⑷机械设备应设定靠谱的制动系统设备，以确保贴近风险时可以合理地制动系统。
⑸机械设备的气、液传动系统机械设备，应配有操纵过压、避免泄露等设备。
⑹机械设备在高速运行中容易甩出来的构件，应设计方案避免松动设备，配备保护罩或安全防护网等保险装置。
⑺机械设备的实际操作部位高于路面2m以上时，应配备工作台、护栏、扶手、围板等。
⑻工业设备的操纵设备需装在使操作人员能见到全部设施的实际操作部位上，在操纵台处不可以见到所控制系统的所有时，务必在机器设备的恰当部位安置应急安全事故电源开关。
⑼各种机械设备都需要在制定中采用防噪音对策，使设备噪音小于国家规定的噪声标准。
⑽凡加工工艺操作过程中出现烟尘、有害物质或有危害蒸气的机械设备，应尽可能使用全自动投料、全自动倒料设备，并需要有吸进、净化处理和排出设备，以确保工作场所排出的有害物质浓度值合乎TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的相关规定。
⑾设计方案机械设备时，应应用安全色。易产生危险性的位置，务必有安全标识牌。安全色和标示应维持色调独特、清楚、长久。
⑿机械设备中造成持续高温、极超低温、强辐射线等位置，应该有屏护对策。
⒀有家用电器的机械设备都应该有较好的接地装置（或接零），以避免 触电事故，与此同时留意抗静电。
⒉组装和运用全过程中的防范措施
⑴要依照生产厂供应的使用说明和技术文档组装机械设备。自做的机械设备也需要合乎GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各种规定。
⑵要依照食品卫生安全“三同时”的标准，在组装机械设备时设定需要的安全性安全装置，如安全防护栏栅，安全性工作台等。
⑶机器设备负责人或相关部门应制定机器设备安全操作规程、操作规程及机器设备维修保养规章制度，并贯彻落实。
⒊加强维修保养
⑴日常维护保养，规定实际操作员工在每个班生产制造中需要保证：班前、班后要仔细查验、擦洗机械设备的各种位置；准时、按质给油；使机器设备常常保持干净、润化、优良。班中严谨按操作流程应用机械设备，产生常见故障立即清除，并做到交班工作中。
⑵一级维护保养，以实际操作职工为主导，检修职工相互配合，对设备开展部分解散和查验；清理所明文规定的位置；清理油分离器、分油器及输油管、进油口、油毡、油线等，做到油道通畅，油位表显眼；调节设施各部件相互配合空隙，牢固各位置。
⑶二级维护保养，以检修职工为主导，在实际操作职工参与下，对机器设备开展系统性的部分解散查验、修补或拆换损坏件，使部分修复精密度；清理、查验进气系统，拆换熟化液压油；查验、维修家用电器系统软件、保险装置等。
⒋改进工作自然环境
⑴工作场地的路面要平整清理，不应该有坑沟孔眼等；不可有水迹油渍，防止摔倒、滑倒。
⑵机械设备的周边，应留出必需的室内空间、安全通道，其间隔须合乎相对应最少间距规定。最少间距可参考如下所示数据：数控车床侧边与墙面或立柱直接无工作中地时，间隔为400—500mm；有工作中地时，间隔为1000—1200mm；数控车床中间无工作中地时，间隔为800mm；数控车床某一边有工作中地并有路人按时根据时，间隔为1200mm；数控车床两侧均有工作中地时，数控车床中间间隔为1500mm；数控车床两侧均有工作中地并有路人根据时，间隔为1800mm；排列成15度的全自动数控车床的距离为600—800mm。
