震动攻丝的全部生产过程是持续的，近似于一种脉冲钻削。在一个震动周期时间中，只有一个健身运动段资金投入钻削。数控刀片和全新钻削区的时候切时离，在一个钻削循环系统流程中，数控刀片在较小的偏移上取得较大的加速度和瞬时速度，在部分造成很高的力量对被钻削区原材料作冲击性功效，进而有利于可塑性金属材料趋于延性情况；有利于塑性形变减少，摩擦阻力减少，切削速度大幅度降低。与此同时数控刀片、钻削刃和全新钻削区中断触碰，促使钻削层几何图形主要参数周期性地产生变化，较好地解决了结屑问题。刃口和钻削区的或贴或离，使切屑区难以形成很多钻削热，且在切离时，数控刀片和产品工件处在排热情况，具有降温实际效果，又维护了数控刀片，增加了数控刀片使用期限。从以上剖析，可以看出，震动攻丝中众多加工工艺要素向着有益于降低钻削热和切削速度，有益于断削方位提升，进而最后有助于提升攻牙机的生产高效率，提升铣刀使用寿命，确保攻丝生产加工品质。
震动攻丝依照铣刀振动频率的差异可以分成低频率震动攻丝和高频率震动攻丝。攻牙因为加工工艺自身的限定，切削用量不可以太高，选用高频率震动非常容易使铣刀和产品工件中间产生猛烈的磨擦造成持续高温，促使铣刀淬火，不利攻丝的开展，故一般选用振动频率小于好几百HZ的低频率震动攻丝。震动攻丝有其独特性，即铣刀除开基本攻牙时的圆上走刀以外，还需要紧紧围绕其核心精确地顺着外螺纹升角方位开展震动。因而从铣刀与铸件的比较震动方案设计视角剖析，一般有下列四种方式：（1）产品工件没动，铣刀沿圆心方位作旋转健身运动并沿外螺纹螺旋式升角方位作震动；（2）产品工件沿圆心方位旋转，铣刀沿螺旋式升角方位震动；（3）产品工件沿螺旋式升角方位震动，铣刀作旋转健身运动；（4）铣刀没动，产品工件沿圆心方位旋转健身运动并沿螺旋式升角方位作震动，如下图 3.1。因为产品工件或大或小和不规律性，通常旋转和震动都较艰难，在大部分震动攻丝设计方案中，选用的是图 3.1（a）的方式。本探讨选用产品工件没动，铣刀旋转并规律性胜败的震动攻丝计划方案。
1、低频率震动攻丝的扭距特点
震动攻丝与一般攻丝有不一样的钻削原理，其钻削扭距也有别于一般攻丝。
因为铣刀有相比于产品工件的倒退健身运动，因此在攻丝全过程中会发生负扭距，因此理想化的扭距实体模型如下图 3.2 所显示。
震动攻丝在一个震动周期时间的钻削性态反映了震动攻丝的动态性加工性，立即危害震动攻丝的钻削实际效果。在震动攻丝时,铣刀是按正弦函数规律性震动(伴随着振动频率的上升这一特性更为显著),从图 3.2 可看得出:
1)正转一部分历经扭距平行线扩大的A段,保持一致的B段和升高到最高值的C 段这三个扭距转变环节,而翻转则大部分是正转的逆全过程;
2)从正转的三个扭距转变环节剖析扭距 A 段是以反变化为正转后的磨擦环节,关键承担磨擦扭矩；扭距保持一致的 B 段,铣刀处在调整钻削环节,这时摘除的金属材质是铣刀翻转后,金属材质一部分弹性变形修复,使三角形牙形交角缩小,铣刀再度摘除这一部分金属材料,而扭距的这一水准平行线的长短与正反转占比和切削用量的整体功效相关,即与翻转震幅相关,这一段对攻牙精密度有很大的危害。从研究结论看 ,翻转震幅越大,震动攻丝的均值扭距越小,外螺纹的牙形精密度越高。C 段逐渐,铣刀返回上一次正转进入的终结部位,逐渐再次进入产品工件实体线,扭距进一步扩大,最终进到翻转全过程。
3)从扭距图可以看得出,扭距最高值的多少与磨擦力矩的扩大水平相关。磨擦扭距则与润化情况、铣刀发烫状况、断削状况相关,而震动攻丝的三个加工工艺主要参数对这一部分的长度、直线斜率有影响。因而有效选取加工工艺主要参数组成,可减少扭距最高值。
2、震动攻丝加工工艺主要参数
震动攻丝的主要加工工艺主要参数是振动频率 F、退回量(双震幅 2A)LG、每周期时间净钻削量 LT及其切削用量 V。他们的控制措施如下图 3.3 所显示,电动机机床主轴规律性正反转,但正转(攻丝走刀方位)的路程超过翻转的行程安排,正反转行程之差为每一震动周期时间的切割量 LT，翻转行程安排为退回量(或双震幅)LG。
震动攻丝的全部生产过程是持续的，近似于一种脉冲钻削。在一个震动周期时间中，只有一个健身运动段资金投入钻削。数控刀片和全新钻削区的时候切时离，在一个钻削循环系统流程中，数控刀片在较小的偏移上取得较大的加速度和瞬时速度，在部分造成很高的力量对被钻削区原材料作冲击性功效，进而有利于可塑性金属材料趋于延性情况；有利于塑性形变减少，摩擦阻力减少，切削速度大幅度降低。与此同时数控刀片、钻削刃和全新钻削区中断触碰，促使钻削层几何图形主要参数周期性地产生变化，较好地解决了结屑问题。刃口和钻削区的或贴或离，使切屑区难以形成很多钻削热，且在切离时，数控刀片和产品工件处在排热情况，具有降温实际效果，又维护了数控刀片，增加了数控刀片使用期限。从以上剖析，可以看出，震动攻丝中众多加工工艺要素向着有益于降低钻削热和切削速度，有益于断削方位提升，进而最后有助于提升攻牙机的生产高效率，提升铣刀使用寿命，确保攻丝生产加工品质。
震动攻丝依照铣刀振动频率的差异可以分成低频率震动攻丝和高频率震动攻丝。攻牙因为加工工艺自身的限定，切削用量不可以太高，选用高频率震动非常容易使铣刀和产品工件中间产生猛烈的磨擦造成持续高温，促使铣刀淬火，不利攻丝的开展，故一般选用振动频率小于好几百HZ的低频率震动攻丝。震动攻丝有其独特性，即铣刀除开基本攻牙时的圆上走刀以外，还需要紧紧围绕其核心精确地顺着外螺纹升角方位开展震动。因而从铣刀与铸件的比较震动方案设计视角剖析，一般有下列四种方式：（1）产品工件没动，铣刀沿圆心方位作旋转健身运动并沿外螺纹螺旋式升角方位作震动；（2）产品工件沿圆心方位旋转，铣刀沿螺旋式升角方位震动；（3）产品工件沿螺旋式升角方位震动，铣刀作旋转健身运动；（4）铣刀没动，产品工件沿圆心方位旋转健身运动并沿螺旋式升角方位作震动，如下图 3.1。因为产品工件或大或小和不规律性，通常旋转和震动都较艰难，在大部分震动攻丝设计方案中，选用的是图 3.1（a）的方式。本探讨选用产品工件没动，铣刀旋转并规律性胜败的震动攻丝计划方案。
1、低频率震动攻丝的扭距特点
震动攻丝与一般攻丝有不一样的钻削原理，其钻削扭距也有别于一般攻丝。
因为铣刀有相比于产品工件的倒退健身运动，因此在攻丝全过程中会发生负扭距，因此理想化的扭距实体模型如下图 3.2 所显示。
震动攻丝在一个震动周期时间的钻削性态反映了震动攻丝的动态性加工性，立即危害震动攻丝的钻削实际效果。在震动攻丝时,铣刀是按正弦函数规律性震动(伴随着振动频率的上升这一特性更为显著),从图 3.2 可看得出:
1)正转一部分历经扭距平行线扩大的A段,保持一致的B段和升高到最高值的C 段这三个扭距转变环节,而翻转则大部分是正转的逆全过程;
2)从正转的三个扭距转变环节剖析扭距 A 段是以反变化为正转后的磨擦环节,关键承担磨擦扭矩；扭距保持一致的 B 段,铣刀处在调整钻削环节,这时摘除的金属材质是铣刀翻转后,金属材质一部分弹性变形修复,使三角形牙形交角缩小,铣刀再度摘除这一部分金属材料,而扭距的这一水准平行线的长短与正反转占比和切削用量的整体功效相关,即与翻转震幅相关,这一段对攻牙精密度有很大的危害。从研究结论看 ,翻转震幅越大,震动攻丝的均值扭距越小,外螺纹的牙形精密度越高。C 段逐渐,铣刀返回上一次正转进入的终结部位,逐渐再次进入产品工件实体线,扭距进一步扩大,最终进到翻转全过程。
3)从扭距图可以看得出,扭距最高值的多少与磨擦力矩的扩大水平相关。磨擦扭距则与润化情况、铣刀发烫状况、断削状况相关,而震动攻丝的三个加工工艺主要参数对这一部分的长度、直线斜率有影响。因而有效选取加工工艺主要参数组成,可减少扭距最高值。
2、震动攻丝加工工艺主要参数
震动攻丝的主要加工工艺主要参数是振动频率 F、退回量(双震幅 2A)LG、每周期时间净钻削量 LT及其切削用量 V。他们的控制措施如下图 3.3 所显示,电动机机床主轴规律性正反转,但正转(攻丝走刀方位)的路程超过翻转的行程安排,正反转行程之差为每一震动周期时间的切割量 LT，翻转行程安排为退回量(或双震幅)LG。
