机械设备设备中的外螺纹连接是十分普遍的.在批量和很多生产加工中,外螺纹的品质(精密度、尺寸公差和外表粗糙度)、生产率、工作标准和机器设备占地总面积、控制机器设备所规定职工技术等级多少等,全是考量螺纹加工技术水平多少的首要标示.
在我国以往几十年来因为并没有M16以上尺寸的立柱式攻牙机,因而在机械制造业批量和很多生产加工中加工M16以上的外螺纹,最优秀的是选用全自动外螺纹铣床和全自动螺纹车床(只适用生产加工稀有金属零件),也有许多厂家选用一般数控车床“挑扣”或运用立钻开展攻丝……这种螺纹加工工艺流程较大的问题便是生产加工品质差、生产率低、职工工作中标准不太好、工作面大这些.该立柱式数控机床系列产品攻牙机合理地解决了以上问题,并给内螺纹加工新发展起來的挤压丝锥新技术新工艺的推广使用供应了可靠保证.
娄星机械设备从业攻牙机的产品研发与生产制造有很多年的工作经验，现阶段所制造的攻牙机，攻牙机，数控机床攻牙机，气动式攻牙机等商品被广泛运用于各个领域，下边介绍一下娄星机械设备数控机床立柱式攻牙机系统开发与运用：
1、数控机床器的硬件配置构造
攻丝时操作台未作挪动,仅有机床主轴做正反面向转动健身运动和径向挪动,数控机床器关键进行这二种基本要素,故为简单的数字控制.其硬件配置构造如下图1所显示.
2.1光学脉冲计数器
它由发光二极管、光栅尺盘、光学盘、光电管等构成,如下图2所显示.当车床主轴挪动根据钢丝绳推动产生器机床主轴运转时,光学盘也随之旋转,发光二极管所发送的红外线若透至光电管,光电管的电阻值减少而产生短路故障,Vo导出低电频;若光源照不到光电管,光电管的电阻值扩大而产生引路,Vo导出脉冲信号.因此造成光电管两直流电压产生变化,这类变动的数据信号经电源电路整形美容变大后,导出矩形脉冲送至计数开展或运算.脉冲计数器在应用全过程中,假如数控车床震动比较大,使产生器的机床主轴也产生晃动,危害单脉冲记数的精确性,根据在其机床主轴上额外一个减振扭簧便可清除记数混乱状况.此外,绷紧刚丝的扭簧支撑力要充足,采用盘簧(发条)要比拉力弹簧效果非常的好.
2.2 D触发器的“ADD”、“SUB”自锁互锁操纵D触发器具备逻辑性作用,它的输入输出端Q的情况伴随着键入端D情况而转变,但总键入端转变晚一步,依据触发器原理的1或O的情况来开启与非门&1或&2使之计数开展加减法或减法计算,其基本原理如下图3所显示.
由脉冲计数器传出的多列单脉冲,二者相位角90°,在其中一列送至CLK端,另一列送到D端.
当车床主轴向下移动时,单脉冲I送进D端,单脉冲Ⅱ送进CLK端,这时Q端导出脉冲信号,Q导出低电频,则与非门&1被开启,数据信号根据&1开展加减法测算,而与非门&2被关掉,数据信号被阻隔.
当车床主轴往上挪动时,由原单脉冲I变成单脉冲Ⅱ,这时与非门&2被开启,与非门&1被关掉,记数数据信号则根据&2而开展加减法计算.
2.3 规格定位点的设置
要操纵内螺纹加工深层,务必设置规格定位点,即计数的零点,因为被生产原材料不一样(电导体和导电介质原材料),规格定位点挑选都不同样,便有绝对控制和相对性操纵2种方法.
针对电导体零件选用绝对控制,即铣刀与产品触碰时为记数零点,针对导电介质零件则选用相对性操纵,即铣刀离生产加工螺纹孔某一间距为记数零点,二种调节的路线基本原理如下图4所显示.
当K1合闭,K2断掉时为相对性操纵,车床主轴向下移动某一部位时,根据走刀轴上的凸轮轴压下拨动开关SQ,输出电压Vo刀由脉冲信号转变成低电频,通过&4又变成脉冲信号开启&3,记数数据信号根据也使计数逐渐记数。当断掉K1合闭K2时为绝对控制,数控刀片健身运动到与产品触碰时,Vo刀导出低电频,数据信号根据&4和&3使计数逐渐记数。
2.4攻丝过程控制基本原理
参考图1,攻丝以前,根据拨码开关对电压比较器预设生产加工深层值,当铣刀与产品触碰或在某一部位走刀轴上凸轮轴与拨动开关触碰的一瞬间,计数键入端与非门开启,光学脉冲计数器的数据信号通过整形美容变大后送进计数,并根据译码器表明,将螺纹加工深层随时随地表明出去,计数的信息与此同时送进电压比较器,与拨码开关的预设标值实现较为,当预设值与计标值相同时,电压比较器导出脉冲信号,一路送进计数锁定记数门,计数终止记数,另一路操纵小型继电器,使电磁阀得电吸合,常闭点开启,常见接触点合闭,电磁制动器换相,机床主轴翻转并移位,直到返回原先部位,全部生产过程完毕。
数控机床器的抗干扰性要好,要不然外界数据信号的危害,将使计数不可以正常的工作中,设计制作的数控机床器从远程服务器必须的作用考虑,成本费小于购入的新代数控系统。
3、攻牙机组织构造
攻牙机机械设备一部分主要包含机床主轴箱、变速器及操作台升降机构,如下图5所显示。机床主轴箱与台钻构造类似,控制摇杆或运行微型马达可推动走刀轴旋转,再根据传动齿轮和套筒规格蜗杆可使机床主轴向下移动,”引扣”后,微型马达关掉,靠铣刀螺矩导向全自动进刀,机床主轴翻转铣刀全自动退回螺扣外,由发条盒中的发条相互作用力使机床主轴返回开始的部位,微型马达由拨动开关再度启动,开展下一次生产加工循环系统。这类机床主轴走刀方法,不会受到生产加工外螺纹螺矩更改的危害.其他攻牙机是选用配换传动齿轮的走刀方法,当螺矩不与此同时需采用不一样配换传动齿轮,以使机床主轴每转所挪动的间距恰好相当于一个螺矩。
操作台的调节是根据蜗轮蜗杆、涡杆、丝杆及调节套的转动来保持的。这比一般蜗轮副及传动齿轮条的传动系统要省劲.
4、应用效果分析
六年来,一部分加工厂应用的加几台攻牙机意见反馈信息内容说明:
(1)该攻牙机外观设计别具一格、构造简易、实际操作便捷.组装好后当日就可生产加工达标零件,尤其是选用相对性数控机床换铣刀后无需开展调节,因而有益于提升生产效率.
(2)生产加工品质
①攻丝一次产品合格率>99%,因为攻丝大大的地降低了废料,有益于减少工艺流程成本费.
②因为攻丝时,铣刀根据联接防水套管与机床主轴是波动组装的,因而外螺纹的中心线与内孔垂直角度的需求取得了稳定的确保.
③电磁制动器换相时长很短,故攻丝径向精密度较高,
再再加上选用带有效视角螺旋式铣面槽的铣刀可以把绝大多数切削在攻丝全过程中排出来,因而径向精密度获得了稳定的确保.
(3)生产制造高效率.班产是全自动外螺纹铣床的3~6倍.
(4)价格低.
机械设备设备中的外螺纹连接是十分普遍的.在批量和很多生产加工中,外螺纹的品质(精密度、尺寸公差和外表粗糙度)、生产率、工作标准和机器设备占地总面积、控制机器设备所规定职工技术等级多少等,全是考量螺纹加工技术水平多少的首要标示.
在我国以往几十年来因为并没有M16以上尺寸的立柱式攻牙机,因而在机械制造业批量和很多生产加工中加工M16以上的外螺纹,最优秀的是选用全自动外螺纹铣床和全自动螺纹车床(只适用生产加工稀有金属零件),也有许多厂家选用一般数控车床“挑扣”或运用立钻开展攻丝……这种螺纹加工工艺流程较大的问题便是生产加工品质差、生产率低、职工工作中标准不太好、工作面大这些.该立柱式数控机床系列产品攻牙机合理地解决了以上问题,并给内螺纹加工新发展起來的挤压丝锥新技术新工艺的推广使用供应了可靠保证.
娄星机械设备从业攻牙机的产品研发与生产制造有很多年的工作经验，现阶段所制造的攻牙机，攻牙机，数控机床攻牙机，气动式攻牙机等商品被广泛运用于各个领域，下边介绍一下娄星机械设备数控机床立柱式攻牙机系统开发与运用：
1、数控机床器的硬件配置构造
攻丝时操作台未作挪动,仅有机床主轴做正反面向转动健身运动和径向挪动,数控机床器关键进行这二种基本要素,故为简单的数字控制.其硬件配置构造如下图1所显示.
2.1光学脉冲计数器
它由发光二极管、光栅尺盘、光学盘、光电管等构成,如下图2所显示.当车床主轴挪动根据钢丝绳推动产生器机床主轴运转时,光学盘也随之旋转,发光二极管所发送的红外线若透至光电管,光电管的电阻值减少而产生短路故障,Vo导出低电频;若光源照不到光电管,光电管的电阻值扩大而产生引路,Vo导出脉冲信号.因此造成光电管两直流电压产生变化,这类变动的数据信号经电源电路整形美容变大后,导出矩形脉冲送至计数开展或运算.脉冲计数器在应用全过程中,假如数控车床震动比较大,使产生器的机床主轴也产生晃动,危害单脉冲记数的精确性,根据在其机床主轴上额外一个减振扭簧便可清除记数混乱状况.此外,绷紧刚丝的扭簧支撑力要充足,采用盘簧(发条)要比拉力弹簧效果非常的好.
2.2 D触发器的“ADD”、“SUB”自锁互锁操纵D触发器具备逻辑性作用,它的输入输出端Q的情况伴随着键入端D情况而转变,但总键入端转变晚一步,依据触发器原理的1或O的情况来开启与非门&1或&2使之计数开展加减法或减法计算,其基本原理如下图3所显示.
由脉冲计数器传出的多列单脉冲,二者相位角90°,在其中一列送至CLK端,另一列送到D端.
当车床主轴向下移动时,单脉冲I送进D端,单脉冲Ⅱ送进CLK端,这时Q端导出脉冲信号,Q导出低电频,则与非门&1被开启,数据信号根据&1开展加减法测算,而与非门&2被关掉,数据信号被阻隔.
当车床主轴往上挪动时,由原单脉冲I变成单脉冲Ⅱ,这时与非门&2被开启,与非门&1被关掉,记数数据信号则根据&2而开展加减法计算.
2.3 规格定位点的设置
要操纵内螺纹加工深层,务必设置规格定位点,即计数的零点,因为被生产原材料不一样(电导体和导电介质原材料),规格定位点挑选都不同样,便有绝对控制和相对性操纵2种方法.
针对电导体零件选用绝对控制,即铣刀与产品触碰时为记数零点,针对导电介质零件则选用相对性操纵,即铣刀离生产加工螺纹孔某一间距为记数零点,二种调节的路线基本原理如下图4所显示.
当K1合闭,K2断掉时为相对性操纵,车床主轴向下移动某一部位时,根据走刀轴上的凸轮轴压下拨动开关SQ,输出电压Vo刀由脉冲信号转变成低电频,通过&4又变成脉冲信号开启&3,记数数据信号根据也使计数逐渐记数。当断掉K1合闭K2时为绝对控制,数控刀片健身运动到与产品触碰时,Vo刀导出低电频,数据信号根据&4和&3使计数逐渐记数。
2.4攻丝过程控制基本原理
参考图1,攻丝以前,根据拨码开关对电压比较器预设生产加工深层值,当铣刀与产品触碰或在某一部位走刀轴上凸轮轴与拨动开关触碰的一瞬间,计数键入端与非门开启,光学脉冲计数器的数据信号通过整形美容变大后送进计数,并根据译码器表明,将螺纹加工深层随时随地表明出去,计数的信息与此同时送进电压比较器,与拨码开关的预设标值实现较为,当预设值与计标值相同时,电压比较器导出脉冲信号,一路送进计数锁定记数门,计数终止记数,另一路操纵小型继电器,使电磁阀得电吸合,常闭点开启,常见接触点合闭,电磁制动器换相,机床主轴翻转并移位,直到返回原先部位,全部生产过程完毕。
数控机床器的抗干扰性要好,要不然外界数据信号的危害,将使计数不可以正常的工作中,设计制作的数控机床器从远程服务器必须的作用考虑,成本费小于购入的新代数控系统。
3、攻牙机组织构造
攻牙机机械设备一部分主要包含机床主轴箱、变速器及操作台升降机构,如下图5所显示。机床主轴箱与台钻构造类似,控制摇杆或运行微型马达可推动走刀轴旋转,再根据传动齿轮和套筒规格蜗杆可使机床主轴向下移动,”引扣”后,微型马达关掉,靠铣刀螺矩导向全自动进刀,机床主轴翻转铣刀全自动退回螺扣外,由发条盒中的发条相互作用力使机床主轴返回开始的部位,微型马达由拨动开关再度启动,开展下一次生产加工循环系统。这类机床主轴走刀方法,不会受到生产加工外螺纹螺矩更改的危害.其他攻牙机是选用配换传动齿轮的走刀方法,当螺矩不与此同时需采用不一样配换传动齿轮,以使机床主轴每转所挪动的间距恰好相当于一个螺矩。
操作台的调节是根据蜗轮蜗杆、涡杆、丝杆及调节套的转动来保持的。这比一般蜗轮副及传动齿轮条的传动系统要省劲.
4、应用效果分析
六年来,一部分加工厂应用的加几台攻牙机意见反馈信息内容说明:
(1)该攻牙机外观设计别具一格、构造简易、实际操作便捷.组装好后当日就可生产加工达标零件,尤其是选用相对性数控机床换铣刀后无需开展调节,因而有益于提升生产效率.
(2)生产加工品质
①攻丝一次产品合格率>99%,因为攻丝大大的地降低了废料,有益于减少工艺流程成本费.
②因为攻丝时,铣刀根据联接防水套管与机床主轴是波动组装的,因而外螺纹的中心线与内孔垂直角度的需求取得了稳定的确保.
③电磁制动器换相时长很短,故攻丝径向精密度较高,
再再加上选用带有效视角螺旋式铣面槽的铣刀可以把绝大多数切削在攻丝全过程中排出来,因而径向精密度获得了稳定的确保.
(3)生产制造高效率.班产是全自动外螺纹铣床的3~6倍.
(4)价格低.
