塑料模具加工怎样降低缺点？模貝编写会为你揭晓回答。
1、合理使用制冷润滑剂，充分发挥制冷、清理、润化三大功效，维持制冷润化清理，操纵磨热在容许区域内，避免产品工件热形变。改进切削时的制冷标准，如浸油砂轮或内冷沙轮片。将金属切削液引进模具核心，金属切削液可直接进入切削区，具有合理的降温功效，避免产品工件表层烫伤。
2、将热处理工艺后的热处理内应力降至最少，热处理内应力、网状增碳机构在切削力的作用下，机构产生变化非常容易使铸件造成裂痕。高精密模貝为了更好地清除碾磨的剩馀内应力，碾磨后应开展超低温调质处理，提升延展性。
3、清除切削内应力，在260~315℃的盐浴中泡浸1.5min，在30℃的油中制冷，强度降低1HRC，残余内应力降低40%~65%。
4、标准公差不超过0.01mm的精密机械制造高精密打磨抛光要留意温度的危害，规定控温打磨抛光。依据测算，300Mm长的不锈钢板材，当温度差为3℃时，原材料有10.8μm以内的转变(10.8=1.2×3×3，每100Mm形变量为1.2μm/℃)，每一个生产过程都必须综合考虑这些要素的危害。
5、选用电解法切削生产加工，改进模具生产精密度和表层质量。电解法切削时，沙轮片去除空气氧化膜:并不是切削金属材料，因而切削力小，磨削热也小，不容易产生切削毛边、裂痕、烫伤等状况，一般外表粗糙度好于Ra0.16μm，此外，沙轮片的切削配备小，如切削硬质合金刀具，碳碳复合材料沙轮片的切削量约为磨削硬质合金刀具净重的400%~600%，电解法切削时，沙轮片的切削量仅有硬质合金刀具切削量的50%~100%。
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1、合理使用制冷润滑剂，充分发挥制冷、清理、润化三大功效，维持制冷润化清理，操纵磨热在容许区域内，避免产品工件热形变。改进切削时的制冷标准，如浸油砂轮或内冷沙轮片。将金属切削液引进模具核心，金属切削液可直接进入切削区，具有合理的降温功效，避免产品工件表层烫伤。
2、将热处理工艺后的热处理内应力降至最少，热处理内应力、网状增碳机构在切削力的作用下，机构产生变化非常容易使铸件造成裂痕。高精密模貝为了更好地清除碾磨的剩馀内应力，碾磨后应开展超低温调质处理，提升延展性。
3、清除切削内应力，在260~315℃的盐浴中泡浸1.5min，在30℃的油中制冷，强度降低1HRC，残余内应力降低40%~65%。
4、标准公差不超过0.01mm的精密机械制造高精密打磨抛光要留意温度的危害，规定控温打磨抛光。依据测算，300Mm长的不锈钢板材，当温度差为3℃时，原材料有10.8μm以内的转变(10.8=1.2×3×3，每100Mm形变量为1.2μm/℃)，每一个生产过程都必须综合考虑这些要素的危害。
5、选用电解法切削生产加工，改进模具生产精密度和表层质量。电解法切削时，沙轮片去除空气氧化膜:并不是切削金属材料，因而切削力小，磨削热也小，不容易产生切削毛边、裂痕、烫伤等状况，一般外表粗糙度好于Ra0.16μm，此外，沙轮片的切削配备小，如切削硬质合金刀具，碳碳复合材料沙轮片的切削量约为磨削硬质合金刀具净重的400%~600%，电解法切削时，沙轮片的切削量仅有硬质合金刀具切削量的50%~100%。
