1、电线束套接
电缆线与接线端子的联接有两 种方法，一种是焊锡联接，一种是套接。 初期生产制造的线束都选用焊锡联接，特别是在生产批量小、电子线束非常简单时，多使用这类联接加工工艺。如今绝大部分电线束生产厂家都采用了套接加工工艺。它的优点是：制作工艺简易，合适批量生产;电线束的触碰特性靠谱，使用寿命长;净化处理办公环境，确保生产工人的身体健康。
1. 套接的定义
套接是线束生产制造工程项目中非常重要的工艺流程。
套接是一种合理而稳定的电导体连接方法。
套接是将原料(接线端子，输电线和密封环)生产制造成电子线束构件(电源电路)的主要工艺流程。
套接是确定接线端子和导线连接的电气设备和器质性的主要工艺流程。
2. 套接的基本原理
电子线束端子压接就是指根据外力作用使电缆线与接线端子接触面积超强力融合，加工工艺上是根据套接磨具的左右刀头(如下图1所显示)借助压接机的能力来保持的。实际上是接线端子从随意弯折到校准弯折的全过程。
2、电缆线顶端的剥头及长短明确
1. 去皮规定
如下图2所显示，被压接电线顶端的去皮务必达到下列规定：
1)长短适度;
2)绝对不容许拆断铜线的状况;
3)不允许毁坏输电线原来的样子。
虽然不一样尺寸的电缆线、不一样型号规格的接线端子需要电缆线的去皮长短不一样，但对其去皮品质务必达到之上规定，才可以确保下道工序——电缆线与接线端子的套接。
2. 长短明确
电缆线顶端的剥头长度的明确如下图3所显示，企业为mm。剥头长度L=(0.5~1.0) A B/2
3、电缆线与端子压接
线束中，电缆线与接线端子的套接质量是十分关键的一道工艺流程，它直接关系到线束总成和汽车行驶的稳定性。
1. 确定套接品质的好与坏的要素
1)优良的电气性能：低而平稳的电阻抗;耐腐蚀性;
2)优良的性能：较高的抗拉力;
3)优良的物理属性：有效的铜芯电缆形变;适度的喇叭口期;小毛边;合适的套接高度。
2. 套接的外形规定
1)端子压接电缆线芯的位置，在挨近皮线端(A处)应该有往上涨缩的圆弧角，这样可以保证在套接过程中不损害电缆线芯，与此同时使被压接电线芯的过渡了优良，B处可有可并没有，如下图4(a)所显示。
2)压接电线芯的前面左右务必达到二点规定：
①套接左右由此可见，那样能更强有力地确保套接后接线端子的拉脱力、达到其物理性能;
②套接左右不可以拓宽到接线端子的融合区和锁紧区域内，不然会危害接线端子和保护套的安装特性，使接线端子不可以正常的装进护线套内，一起也会危害公、母接线端子的理想化对插，有时候还会继续造成连接护线套中间不可以彻底安装和锁住。
套接左右长短标值由接线端子自身特性确定，不一样尺寸的接线端子对左右尺寸的标值规定不一样，不一样生产厂商设计方案的接线端子对左右长短规定也不一样。要兼具接线端子的尺寸来明确接线端子的套接左右长短，小尺寸的端子压接小平方的电线时左右长短短一些，大尺寸的端子压接大平米的电线时套接左右长短相对性长一些。左右长短一般在0.5~1.0mm最合适。
但不一样的生产商有不一样的规定，如DELPHI规定左右长短为0.5~1.0mm;YAZAKI规定左右长短为0.1~1.0mm;AMP规定左右长短为0.5~1.0mm，一部分较精细的接线端子为0.13~0.51mm;MOLEX规定左右长短为可看到一倍输电线线芯直径标值且较大不可以拓宽到融合区中;KET规定左右长短为0~2.0mm;JST规定左右长短务必由此可见，如下图4(b)所显示。
3)在压接电线芯的后端口与绝缘皮套接前面面中间，应与此同时能看见电缆线的线芯与绝缘皮。一般电缆线绝缘皮端口居张口正中间为最好，但绝对不容许看不见电缆线芯和绝缘皮，如下图4(c)所显示。
4)套接后的接线端子可能会挤压变形，造成对插一部分形变，但需达到图4(d)(上、下形变)、4(e)(左、右形变)、4(f)(扭曲形变)的规定。
3. 端子压接后的截面查验
研究表明，在刀头明确的情形，套接相对高度与电气性能和物理性能如同图5所显示的关联，可以看出，伴随着套接相对高度的扩大，机械强度和物理性能并非一直在扩大，在某一个地区，机械强度和物理性能做到最佳，以后又慢慢降低。
电线束中每一种电缆线与接线端子的铆压磨具调节后必须做截面查验。做截面查验就是为了找到有效的铆接相对高度，以得到最佳的机械强度和物理性能。
具体方法：试样估测达标后，在专用型截面剖析机器设备上依照次序先后对试样开展钻削、碾磨、酸洗钝化等有关实际操作，最终放到最少20倍之上的显微镜下观查截面并拍照。
留意：试样钻削的位置应挑选在挨近接线端子头顶部的位置，假如接线端子有构造柱，其剖视部位务必绕开构造柱，如下图6所显示。
1)图7(a)是理想化的套接截面。其特点是套接翼封闭式、套接翼对称性、所有的铜芯电缆形变、套接翼未栽跟头或触及到底部、接线端子原材料无裂纹、毛边适度。那样因为电缆线芯中间并没有空隙，气体不容易进到，避免了因为电缆线芯表面氧化或电线芯能触碰到空气中的酸性物质而造成的接触不良现象状况。
2)图7(b)所显示是电缆的截面规格型号与压接端子不匹配。当电缆线截面大而接线端子排尾端规格钟头，套接后导致接线端子不可以彻底封闭式电缆线，可能有少数的电缆线芯外露接线端子外，如下图7(b)中的下左图;当电缆线截面小而接线端子排尾端尺寸大时，套接之后导致接线端子尾端打卷过多而触碰到尾端或外壁，如下图7(b)的下图。
3)图7(c)所显示是套接相对高度调节不适合导致的套接不过关。当套接相对高度调节太高时，会导致电缆线芯套接虚假，造成电缆线与接线端子接触不良现象。如下图7(c)中的下左图，当套接相对高度调节过低时，会导致压接到狠，接线端子底端变软，两侧斜角太大，接线端子抗压强度受到破坏。
4)图7(d)所显示是套接磨具不过关或是套接磨具调节不当产生的不过关套接。当套接磨具调节左右不对称或磨具做得不一样，会导致一侧接线端子顶端卷进线芯太大，如下图7(d)中的下左图;当套接磨具调节不合理，还会继续导致接线端子下角压裂，两侧底端不一样。
4. 电缆线与端子压接品质的抗拉力检测
电子线束端子压接最广泛、形象化的产品质量检验方法是抗拉力查验。对不一样电缆线截面与不一样规格型号布线端子压接后的抗拉力检验标准如表1所显示。
5. 电缆线绝缘皮与接线端子排的套接
电缆线与接线端子排的套接技术性还包括电缆线绝缘皮一部分与接线端子排的套接。除开单条输电线的套接外，也有二根及两根输电线之上的套接。实际检测方法也采用割开横断面开展检测。一般的皮线套接其规范如下图8所显示。
1)图上左边一列是套接优良的横断面，其要求是套接对称性、塑皮无损伤、套接翼环绕着塑线给予充足抗压强度的适用。
2)图上右边二列的套接横断面是不达标的。大体上能够分成下述几类状况：
①在接线端子和电缆的套接过程中，假如套接磨具调节过低，会导致绝缘皮被接线端子排顶端压穿，如下图8(a)所显示。那样非常容易毁坏电缆线的线芯。因而，这类套接品质为不过关套接。
②在接线端子和电缆的套接过程中，假如套接磨具调节太高，会导致电缆线绝缘皮位置套接太松，如下图8(b)所显示。这类卡紧在使用过程中电缆线芯与布线端子压接的根茎非常容易断裂。因而，这类套接亦为不过关套接。
由上边剖析可以看出，图8(c)、(d)、(e)、(f)、(g)、(h)的套接均为不过关套接。
必须表明的是，在套接多线的F型和挤压中，假如二种电缆线截面不一样，在套接过程中截面小的应在下边，截面大的在上边。
绝缘层一部分的套接除开上边谈及的较常用的外，还有一些其它的套接，如下图9所显示，其判断标准和里面一样。
绝缘皮的套接还包含绝缘皮、密封环和接线端子的套接。其具体要求是：给予密封环坚固适用;在密封垫的头颈和右季并没有刮伤和创口;塑线压接翼不允许捅穿密封环的头颈，如下图10所显示。
1、电线束套接
电缆线与接线端子的联接有两 种方法，一种是焊锡联接，一种是套接。 初期生产制造的线束都选用焊锡联接，特别是在生产批量小、电子线束非常简单时，多使用这类联接加工工艺。如今绝大部分电线束生产厂家都采用了套接加工工艺。它的优点是：制作工艺简易，合适批量生产;电线束的触碰特性靠谱，使用寿命长;净化处理办公环境，确保生产工人的身体健康。
1. 套接的定义
套接是线束生产制造工程项目中非常重要的工艺流程。
套接是一种合理而稳定的电导体连接方法。
套接是将原料(接线端子，输电线和密封环)生产制造成电子线束构件(电源电路)的主要工艺流程。
套接是确定接线端子和导线连接的电气设备和器质性的主要工艺流程。
2. 套接的基本原理
电子线束端子压接就是指根据外力作用使电缆线与接线端子接触面积超强力融合，加工工艺上是根据套接磨具的左右刀头(如下图1所显示)借助压接机的能力来保持的。实际上是接线端子从随意弯折到校准弯折的全过程。
2、电缆线顶端的剥头及长短明确
1. 去皮规定
如下图2所显示，被压接电线顶端的去皮务必达到下列规定：
1)长短适度;
2)绝对不容许拆断铜线的状况;
3)不允许毁坏输电线原来的样子。
虽然不一样尺寸的电缆线、不一样型号规格的接线端子需要电缆线的去皮长短不一样，但对其去皮品质务必达到之上规定，才可以确保下道工序——电缆线与接线端子的套接。
2. 长短明确
电缆线顶端的剥头长度的明确如下图3所显示，企业为mm。剥头长度L=(0.5~1.0) A B/2
3、电缆线与端子压接
线束中，电缆线与接线端子的套接质量是十分关键的一道工艺流程，它直接关系到线束总成和汽车行驶的稳定性。
1. 确定套接品质的好与坏的要素
1)优良的电气性能：低而平稳的电阻抗;耐腐蚀性;
2)优良的性能：较高的抗拉力;
3)优良的物理属性：有效的铜芯电缆形变;适度的喇叭口期;小毛边;合适的套接高度。
2. 套接的外形规定
1)端子压接电缆线芯的位置，在挨近皮线端(A处)应该有往上涨缩的圆弧角，这样可以保证在套接过程中不损害电缆线芯，与此同时使被压接电线芯的过渡了优良，B处可有可并没有，如下图4(a)所显示。
2)压接电线芯的前面左右务必达到二点规定：
①套接左右由此可见，那样能更强有力地确保套接后接线端子的拉脱力、达到其物理性能;
②套接左右不可以拓宽到接线端子的融合区和锁紧区域内，不然会危害接线端子和保护套的安装特性，使接线端子不可以正常的装进护线套内，一起也会危害公、母接线端子的理想化对插，有时候还会继续造成连接护线套中间不可以彻底安装和锁住。
套接左右长短标值由接线端子自身特性确定，不一样尺寸的接线端子对左右尺寸的标值规定不一样，不一样生产厂商设计方案的接线端子对左右长短规定也不一样。要兼具接线端子的尺寸来明确接线端子的套接左右长短，小尺寸的端子压接小平方的电线时左右长短短一些，大尺寸的端子压接大平米的电线时套接左右长短相对性长一些。左右长短一般在0.5~1.0mm最合适。
但不一样的生产商有不一样的规定，如DELPHI规定左右长短为0.5~1.0mm;YAZAKI规定左右长短为0.1~1.0mm;AMP规定左右长短为0.5~1.0mm，一部分较精细的接线端子为0.13~0.51mm;MOLEX规定左右长短为可看到一倍输电线线芯直径标值且较大不可以拓宽到融合区中;KET规定左右长短为0~2.0mm;JST规定左右长短务必由此可见，如下图4(b)所显示。
3)在压接电线芯的后端口与绝缘皮套接前面面中间，应与此同时能看见电缆线的线芯与绝缘皮。一般电缆线绝缘皮端口居张口正中间为最好，但绝对不容许看不见电缆线芯和绝缘皮，如下图4(c)所显示。
4)套接后的接线端子可能会挤压变形，造成对插一部分形变，但需达到图4(d)(上、下形变)、4(e)(左、右形变)、4(f)(扭曲形变)的规定。
3. 端子压接后的截面查验
研究表明，在刀头明确的情形，套接相对高度与电气性能和物理性能如同图5所显示的关联，可以看出，伴随着套接相对高度的扩大，机械强度和物理性能并非一直在扩大，在某一个地区，机械强度和物理性能做到最佳，以后又慢慢降低。
电线束中每一种电缆线与接线端子的铆压磨具调节后必须做截面查验。做截面查验就是为了找到有效的铆接相对高度，以得到最佳的机械强度和物理性能。
具体方法：试样估测达标后，在专用型截面剖析机器设备上依照次序先后对试样开展钻削、碾磨、酸洗钝化等有关实际操作，最终放到最少20倍之上的显微镜下观查截面并拍照。
留意：试样钻削的位置应挑选在挨近接线端子头顶部的位置，假如接线端子有构造柱，其剖视部位务必绕开构造柱，如下图6所显示。
1)图7(a)是理想化的套接截面。其特点是套接翼封闭式、套接翼对称性、所有的铜芯电缆形变、套接翼未栽跟头或触及到底部、接线端子原材料无裂纹、毛边适度。那样因为电缆线芯中间并没有空隙，气体不容易进到，避免了因为电缆线芯表面氧化或电线芯能触碰到空气中的酸性物质而造成的接触不良现象状况。
2)图7(b)所显示是电缆的截面规格型号与压接端子不匹配。当电缆线截面大而接线端子排尾端规格钟头，套接后导致接线端子不可以彻底封闭式电缆线，可能有少数的电缆线芯外露接线端子外，如下图7(b)中的下左图;当电缆线截面小而接线端子排尾端尺寸大时，套接之后导致接线端子尾端打卷过多而触碰到尾端或外壁，如下图7(b)的下图。
3)图7(c)所显示是套接相对高度调节不适合导致的套接不过关。当套接相对高度调节太高时，会导致电缆线芯套接虚假，造成电缆线与接线端子接触不良现象。如下图7(c)中的下左图，当套接相对高度调节过低时，会导致压接到狠，接线端子底端变软，两侧斜角太大，接线端子抗压强度受到破坏。
4)图7(d)所显示是套接磨具不过关或是套接磨具调节不当产生的不过关套接。当套接磨具调节左右不对称或磨具做得不一样，会导致一侧接线端子顶端卷进线芯太大，如下图7(d)中的下左图;当套接磨具调节不合理，还会继续导致接线端子下角压裂，两侧底端不一样。
4. 电缆线与端子压接品质的抗拉力检测
电子线束端子压接最广泛、形象化的产品质量检验方法是抗拉力查验。对不一样电缆线截面与不一样规格型号布线端子压接后的抗拉力检验标准如表1所显示。
5. 电缆线绝缘皮与接线端子排的套接
电缆线与接线端子排的套接技术性还包括电缆线绝缘皮一部分与接线端子排的套接。除开单条输电线的套接外，也有二根及两根输电线之上的套接。实际检测方法也采用割开横断面开展检测。一般的皮线套接其规范如下图8所显示。
1)图上左边一列是套接优良的横断面，其要求是套接对称性、塑皮无损伤、套接翼环绕着塑线给予充足抗压强度的适用。
2)图上右边二列的套接横断面是不达标的。大体上能够分成下述几类状况：
①在接线端子和电缆的套接过程中，假如套接磨具调节过低，会导致绝缘皮被接线端子排顶端压穿，如下图8(a)所显示。那样非常容易毁坏电缆线的线芯。因而，这类套接品质为不过关套接。
②在接线端子和电缆的套接过程中，假如套接磨具调节太高，会导致电缆线绝缘皮位置套接太松，如下图8(b)所显示。这类卡紧在使用过程中电缆线芯与布线端子压接的根茎非常容易断裂。因而，这类套接亦为不过关套接。
由上边剖析可以看出，图8(c)、(d)、(e)、(f)、(g)、(h)的套接均为不过关套接。
必须表明的是，在套接多线的F型和挤压中，假如二种电缆线截面不一样，在套接过程中截面小的应在下边，截面大的在上边。
绝缘层一部分的套接除开上边谈及的较常用的外，还有一些其它的套接，如下图9所显示，其判断标准和里面一样。
绝缘皮的套接还包含绝缘皮、密封环和接线端子的套接。其具体要求是：给予密封环坚固适用;在密封垫的头颈和右季并没有刮伤和创口;塑线压接翼不允许捅穿密封环的头颈，如下图10所显示。
