线束加工厂总机械加工工艺文档中的基础知识：
(1)生产流水线制作工艺应根据用户的日需要量,设置退出节奏(下一个工序的实际操作节奏)随后依据总任务量明确工序总数。设计方案时要保证总体的工序均衡,理想状态为各工序间的任务量完成时间差别低于5s6
(2)护线套、管类和连接件等零部件的特别要求要以提醒的方式展现在生产流水线工艺文件中。
3)机械加工工艺中应充分考虑卡扣、扣等连接件的固定不动,一般规定为缠扎后的胶布相对高度不可以超出锁翅的最少端。
(4)胶布捆扎方法遵照安全操作规程的规定,当设备有要求时,务必在生产流水线工艺卡中要求胶布的盘绕方法。
(5)机械加工工艺文档的制定应考虑到防止电缆线刮伤、扭到、接线端子锁紧损害和形变、移位、没有安装及时等情况。
(6)假如自带时护线套内所有的电缆线所有组装结束时,应在工艺文件中要求将接线端子的次锁紧或锁住安全装置组装及时
(7)机械加工工艺中应标明安装后的绞线线岔开的长短规定值,一般电线束中采用的五类双绞线在做成制成品电线束后五类双绞线拆卸的尺寸不可高于50mm
(8)线束加工上胶布盘绕方位如下图5-25所显示。盘绕时胶布的绷紧幅度适度,检验的根据为手挤压盘绕后的电线束时,电线束内的电缆线彼此之间能有显著的滚动偏移,电线束的可弯折性强。
(9)胶布盘绕电缆线时,中长线U形布局完用胶布盘绕捆扎U形曲线处,针对太长的电缆线可S形或W形伸缩布局在主干中,不允许发生一条电缆线绞(扭)线状况。
(10)组装工艺文档的撰写应依照先支系后主杆,先主两边蜀主千正中间部位,先花缠、缠后捆扎管道的次序开展。
(11)含有地脚螺栓或螺帽的商品,工艺文件中应要求出其组装次序和组装后的情况,必须拧紧的应要求出拧紧扭矩,扭矩值务必合乎产品图纸规定。
(12)针对专项计划(接线端子和保护套的相互配合具备特点)的护线套,应在端子压接前在套接工艺文件中要求接线端子的套接主要参数和规定。
(13)护线套外的海棉、护壳等构件,电检验后完成组装。
