安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启，投产后厂方应做定期的校对检测工作。
1、低温冷水机制冷系统管材一律采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163—2008)及《压力管道安全技术监察规范—工业管道》(TSGD0001—2009)的要求，根据管内最低工作温度选择钢号。库房设计温度在-48℃以上的管道，可选用钢号为10或20的无缝钢管;库房设计温度低于-48%：的管道，应选用钢号为16Mn的无缝钢管。
2、制冷管道安装前，必须将管道内外的脏物和铁锈清除干净。
3、管道的加工、焊接和安装应遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—1997)、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》(SBJl2—2000、J38—2000)以及《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274—1998)的相关规定。
4、在制冷系统总管上接支管时，接管弯头应朝向总管介质的流动方向。
5、凡包保温层的管道与支吊架之间，低温容器与基础之间，必须设置垫木，垫木均应预先经过防腐处理。
6、需要保冷的容器设备的阀门、压力表及管件在安装时都应注意不要埋人容器保温层内，以利今后的操作及维修。
7、低温冷水机制冷系统低压管道直线段超过100m，高压管道直线段超过50m时，应采用补偿装置，如伸缩弯等。
8、与机组、氨泵等辅助设备连接的管道应安装牢固，设备运行时不应有振动现象。
9、连接氨压缩机的管道不应与建筑物结构刚性连接。
10、连接氨压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头。
11、热弯加工的弯管(弯头)，其最小弯曲半径不小于3.5倍的管道外径。采用冷弯加工的弯管(弯头)，其最小弯曲半径不小于4倍的管道外径。
12、当受到安装空间的所限，现场不适合大弯曲半径弯管安装时，应采用弯曲半径为公称直径1.5倍的压制弯管，其应符合《钢制对焊无缝管件》(GB/T12459—2005)的要求。
13、制冷工艺安装时，应根据实际情况适当做好预留工作。如有发展余地的，应计划好二期或三期后期工程，在设备的预留位置上，或在供液回气调节站上做好一定预留。这样，在今后扩大生产时，就可从容应对。有一些厂家只考虑眼前，没想到今后，等企业发展了，要适当扩大生产规模时才找不到扩容的空间，只有乱挤乱接，勉强扩大工艺系统。这既给设备操作人员带来不便，也会造成不安全因素。
14、制冷管道安装时，应注意管道安装的层次、美观、不凌乱，注意各种管道之间的间距，以及各种管道与墙壁的距离。安装人员要熟悉图样中的制冷工艺流程，知道每根管道的用途，还要考虑今后保温、操作和维修的方便，应熟悉工艺管道内工质的流向和波向。
15、现在有些冷藏企业的低压循环桶和制冰池等不大好放油。这是因为管内有杂质，加上管内温度低等原因不好放油。因此对低压循环桶的油包及制冰池的放油设计上要增加热氨加压处理。如设计上没有设置，在安装时应增设热氨加压管道，以利于顺利放油。
16、管道安装完毕后，除了应进行试压、试漏等工序外，还应对焊缝进行射线照相检验。对于设计温度低于-48℃的管道焊缝，因采用16Mn无缝钢管，必须进行100%射线照相检测，其质量不得低于Ⅱ级。对于设计温度高于-48℃的管道焊缝，其射线照相检验抽样率不得低于5%，其质量不得低于Ⅲ级。
安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启，投产后厂方应做定期的校对检测工作。
1、低温冷水机制冷系统管材一律采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163—2008)及《压力管道安全技术监察规范—工业管道》(TSGD0001—2009)的要求，根据管内最低工作温度选择钢号。库房设计温度在-48℃以上的管道，可选用钢号为10或20的无缝钢管;库房设计温度低于-48%：的管道，应选用钢号为16Mn的无缝钢管。
2、制冷管道安装前，必须将管道内外的脏物和铁锈清除干净。
3、管道的加工、焊接和安装应遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—1997)、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》(SBJl2—2000、J38—2000)以及《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274—1998)的相关规定。
4、在制冷系统总管上接支管时，接管弯头应朝向总管介质的流动方向。
5、凡包保温层的管道与支吊架之间，低温容器与基础之间，必须设置垫木，垫木均应预先经过防腐处理。
6、需要保冷的容器设备的阀门、压力表及管件在安装时都应注意不要埋人容器保温层内，以利今后的操作及维修。
7、低温冷水机制冷系统低压管道直线段超过100m，高压管道直线段超过50m时，应采用补偿装置，如伸缩弯等。
8、与机组、氨泵等辅助设备连接的管道应安装牢固，设备运行时不应有振动现象。
9、连接氨压缩机的管道不应与建筑物结构刚性连接。
10、连接氨压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头。
11、热弯加工的弯管(弯头)，其最小弯曲半径不小于3.5倍的管道外径。采用冷弯加工的弯管(弯头)，其最小弯曲半径不小于4倍的管道外径。
12、当受到安装空间的所限，现场不适合大弯曲半径弯管安装时，应采用弯曲半径为公称直径1.5倍的压制弯管，其应符合《钢制对焊无缝管件》(GB/T12459—2005)的要求。
13、制冷工艺安装时，应根据实际情况适当做好预留工作。如有发展余地的，应计划好二期或三期后期工程，在设备的预留位置上，或在供液回气调节站上做好一定预留。这样，在今后扩大生产时，就可从容应对。有一些厂家只考虑眼前，没想到今后，等企业发展了，要适当扩大生产规模时才找不到扩容的空间，只有乱挤乱接，勉强扩大工艺系统。这既给设备操作人员带来不便，也会造成不安全因素。
14、制冷管道安装时，应注意管道安装的层次、美观、不凌乱，注意各种管道之间的间距，以及各种管道与墙壁的距离。安装人员要熟悉图样中的制冷工艺流程，知道每根管道的用途，还要考虑今后保温、操作和维修的方便，应熟悉工艺管道内工质的流向和波向。
15、现在有些冷藏企业的低压循环桶和制冰池等不大好放油。这是因为管内有杂质，加上管内温度低等原因不好放油。因此对低压循环桶的油包及制冰池的放油设计上要增加热氨加压处理。如设计上没有设置，在安装时应增设热氨加压管道，以利于顺利放油。
16、管道安装完毕后，除了应进行试压、试漏等工序外，还应对焊缝进行射线照相检验。对于设计温度低于-48℃的管道焊缝，因采用16Mn无缝钢管，必须进行100%射线照相检测，其质量不得低于Ⅱ级。对于设计温度高于-48℃的管道焊缝，其射线照相检验抽样率不得低于5%，其质量不得低于Ⅲ级。
