随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。你知道使用切割机时有哪些注意事项吗?下面就给大家介绍一下吧!
1)移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2)编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3)线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4)检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5)检查电极丝的送进速度是否恰当。
6)根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
7)检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8)起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
9)加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
以上就是使用切割机时的注意事项，希望能够帮到大家!
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。你知道使用切割机时有哪些注意事项吗?下面就给大家介绍一下吧!
1)移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2)编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3)线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4)检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5)检查电极丝的送进速度是否恰当。
6)根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
7)检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8)起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
9)加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
以上就是使用切割机时的注意事项，希望能够帮到大家!
