集中式皮带秤配料系统
JZP型集中式皮带秤配料系统
系统组成：
集中配料系统主要由现场生产设备、皮带输送机、称重传感器、测速传感器、变频控制器、PLC、电气控制柜、上位机、系统软件及料位检测装置等组成。
系统主要特点：
· 先进杰出的数据管理，多种图标打印输出；
· 杰出的专家系统，可根据相关参数确定配比和控制方式，通过最优PID计算，自动控制给料机出力，调整欲配物料流量，使配料系统实现最佳配比，满足配料精度要求；
· 根据配比要求，各种物料实行自动调节，控制精度高；
· 最佳的开关时序设置，较好地解决了料头、料尾及剩料问题；
· 系统具有手动自动无干扰切换功能；
· 称重给料机具有良好的计量性能，独特的纠偏设计，确保皮带长期运行的可靠；
· 超限故障报警，相关设备监控；
· 配料秤具有自动调零、挂码标定、实物标定功能；
· 软、硬件之间互相连锁，具有互锁功能，安全性好，可靠性高；
· 可自动检测料位高度，动态模拟料仓料量，具有料仓高低报警功能；
· 根据生产要求，程序可以设置最佳开关时序，较好地解决料头、料尾及剩料问题；
· 自动检测圆盘给料机或其它上位机堵料状态，进行报警，智能提供断料事故信号，满足配料工艺要求；
· 通过计算机开关量数据采集及工业网络通讯技术，可实时动态模拟整个配料流程，动态画面逼真，界面友好；
· 系统可动态追加生产配方及开关时序，可方便地修改、查询、打印配方及开关时序；
· 可动态显示实时配料曲线，配料棒线状图及历史曲线；
· 系统可查询打印班、日、月报表，可实现随机及定时打印班日报表；
· 支持网络数据报表共享，支持32位ODBC开放式数据，上网机经网络管理员授权后都可以查询相关数据，支持WINDOWSNT/
WINDOWSNT/NOVELL局域网，或通过调制解调器拨号上网；
· 该系统软件支持WINDOWSNT多进程多线程几制，采用VISUAL-C++6.0编程最佳代码优化，执行速度快，占用系统资源少。
主要技术参数：
· 皮带秤计量误差：≤±0.5%或≤±1.0%
· 配料系统精度：≤±1.0%或≤±2.0%
· 环境温度：-20℃～70℃
· 系统配料能力范围：0～800t/h
· 料位测量精度：±0.5%或±1.0%
· 电源：380/220VAC、50HZ
· 电流输出：0～20mA或4～20mA正比于单机皮带秤流量
· 通讯网络：RS-485/422
集中式配料系统硬件分布示意图
适应范围
本集中式皮带秤配料系统，是以卓越的电子皮带秤系统为基础，按照计算机集中控制与管理的原理而设计的。它适应了各种散装物料在胶带输送过程中进行的物料计量配比，成为：冶金、焦化、化工、烧结、球团、选矿、建材、轻工、水泥、食品、化肥等行业在生产过程中进行控制的理想设备。
该集中式配料系统(配料秤)是计算机技术、控制技术、通讯技术和图形显示技术相结合的产物，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。在结构上取消了皮带秤称重仪表，使各类传感器的信号直接进入微机接口模块或PLC可编程控制器，减少了系统设备过多的特点，从而保障了系统运行额可靠性。
产品型号及含义
工作原理：
圆盘给料机或其它上位输送机输送物料到单机皮带秤，单机皮带秤的重量信号，速度信号通过接口模块或PLC可编程控制器，送至工控机，由系统软件进行处理和显示，同时，利用PLC中的PID调节功能并根据用户设定的PID参数及理想控制值，通过PLC迷你量输出模块输出4~20mA电流到电机控制器，并由其调节给料机速度快慢，从而达到控制给料量的目的。
集中式皮带秤配料系统
JZP型集中式皮带秤配料系统
系统组成：
集中配料系统主要由现场生产设备、皮带输送机、称重传感器、测速传感器、变频控制器、PLC、电气控制柜、上位机、系统软件及料位检测装置等组成。
系统主要特点：
· 杰出的专家系统，可根据相关参数确定配比和控制方式，通过最优PID计算，自动控制给料机出力，调整欲配物料流量，使配料系统实现最佳配比，满足配料精度要求；
· 根据配比要求，各种物料实行自动调节，控制精度高；
· 最佳的开关时序设置，较好地解决了料头、料尾及剩料问题；
· 系统具有手动自动无干扰切换功能；
· 称重给料机具有良好的计量性能，独特的纠偏设计，确保皮带长期运行的可靠；
· 超限故障报警，相关设备监控；
· 配料秤具有自动调零、挂码标定、实物标定功能；
· 软、硬件之间互相连锁，具有互锁功能，安全性好，可靠性高；
· 可自动检测料位高度，动态模拟料仓料量，具有料仓高低报警功能；
· 根据生产要求，程序可以设置最佳开关时序，较好地解决料头、料尾及剩料问题；
· 自动检测圆盘给料机或其它上位机堵料状态，进行报警，智能提供断料事故信号，满足配料工艺要求；
· 通过计算机开关量数据采集及工业网络通讯技术，可实时动态模拟整个配料流程，动态画面逼真，界面友好；
· 系统可动态追加生产配方及开关时序，可方便地修改、查询、打印配方及开关时序；
· 可动态显示实时配料曲线，配料棒线状图及历史曲线；
· 系统可查询打印班、日、月报表，可实现随机及定时打印班日报表；
· 支持网络数据报表共享，支持32位ODBC开放式数据，上网机经网络管理员授权后都可以查询相关数据，支持WINDOWSNT/
WINDOWSNT/NOVELL局域网，或通过调制解调器拨号上网；
· 该系统软件支持WINDOWSNT多进程多线程几制，采用VISUAL-C++6.0编程最佳代码优化，执行速度快，占用系统资源少。
主要技术参数：
· 皮带秤计量误差：≤±0.5%或≤±1.0%
· 配料系统精度：≤±1.0%或≤±2.0%
· 环境温度：-20℃～70℃
· 系统配料能力范围：0～800t/h
· 料位测量精度：±0.5%或±1.0%
· 电源：380/220VAC、50HZ
· 电流输出：0～20mA或4～20mA正比于单机皮带秤流量
· 通讯网络：RS-485/422
集中式配料系统硬件分布示意图
适应范围
本集中式皮带秤配料系统，是以卓越的电子皮带秤系统为基础，按照计算机集中控制与管理的原理而设计的。它适应了各种散装物料在胶带输送过程中进行的物料计量配比，成为：冶金、焦化、化工、烧结、球团、选矿、建材、轻工、水泥、食品、化肥等行业在生产过程中进行控制的理想设备。
该集中式配料系统(配料秤)是计算机技术、控制技术、通讯技术和图形显示技术相结合的产物，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。在结构上取消了皮带秤称重仪表，使各类传感器的信号直接进入微机接口模块或PLC可编程控制器，减少了系统设备过多的特点，从而保障了系统运行额可靠性。
产品型号及含义
工作原理：
圆盘给料机或其它上位输送机输送物料到单机皮带秤，单机皮带秤的重量信号，速度信号通过接口模块或PLC可编程控制器，送至工控机，由系统软件进行处理和显示，同时，利用PLC中的PID调节功能并根据用户设定的PID参数及理想控制值，通过PLC迷你量输出模块输出4~20mA电流到电机控制器，并由其调节给料机速度快慢，从而达到控制给料量的目的。
