1本节适用于净化空调系统工程的金属风管系统的安装质量的施工验收。
2净化空调系统风管的安装，应在安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。
3风管系统安装后，应进行系统的严密性试验，并经验收合格后才能进行风管保温等工序。
4风管系统的吊、支架应牢固与建筑围护结构连接，当采用膨胀螺栓固定时，应符合相应技术文件的规定。支、吊架应进行防腐处理。
ⅰ 主控项目
5净化空调系统风管及其附件的安装，应符合下列规定：
1）风管及其附件，安装就位前必须擦拭干净，做到无油污、浮尘；
2）风管在施工过程的停顿或施工完成时，应将风管端口封好；
3）静压箱、消声器等，安装就位前必须擦拭干净；
4 ）法兰垫片应选用不产尘、不易老化、不透气和具有一定弹性的材料；垫片厚度宜为5～8㎜；
5）法兰垫片不得采用直缝对接方式。严禁在垫片上涂刷涂料，在接缝处可采用密封胶；
6 ）风管穿过洁净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应采用气密性良好的密封材料填堵；
7 ）风管内严禁其他管线穿越。
检查方法：观察检查、尺量。
检查数量：按系统检查，每个系统不少于30%。
6洁净室（区）内风口安装，应符合下列要求：
1）风口安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等；
2）风口与风管的连接应牢固、严密；
3 ）风口与吊顶/墙壁装饰面应紧贴，并做到表面平整，接缝处应采取可靠的密封措施；
4）同一洁净室（区）的风口的安装位置应与照明灯具等设施协调布置，做到排列整齐、美观；
5）带高效空气过滤器的送风口，应采取可分别调节高度的吊杆。
检查方法：观察检查、尺量。
检查数量：按数量的30%。
7风管安装后的严密性试验，应符合工程设计要求或下列规定：
1）严密性试验，应按系统分别进行测试，漏风量应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》gb 50243的规定。
2）净化空调系统风管的严密性试验，空气洁净度等级为1~5级的系统按高压系统风管全数检测，6~9级的系统按中压系统风管抽样30%，且不少于1个系统。
检查方法：按本规范5.2.8条的规定。
检查数量：高压系统全数进行检查，中压系统抽查30%。
8风管部件、阀门的安装，应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》gb 50243的相关规定。
检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
检查数量：按数量抽查30%，不得少于5件。
9净化空调系统的送、回风管均需绝热保温，应符合下列规定：
1 ）风管及其部件的绝热保温，应采用不燃或b1类难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合工程设计要求；并不得采用易产尘、霉变的绝热材料；
2）绝热保温层的施工、验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》gb 50243的相关规定。
检查方法：观察检查、尺量，查验产品合格证和进场记录。
检查数量：全数检查。
ⅱ 一般项目
10风管的连接、安装偏差以及支吊架的安装等应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》gb 50243的相关规定。
检查方法：尺量、观察检查。
检查数量：按数量抽查20%。
11净化空调系统经清洗密封的风管、附件安装时，打开端口封膜后应即时连接；当必须暂时停顿安装时，应将端口重新密封。
检查方法：查验安装记录。
检查数量：全数检查。
12风管绝热保温层外表面应平整、密封、无松驰现象。若洁净室（区）内的风管有保温要求时，保温层外表面光滑、不积尘、不吸尘，易于擦拭，接缝处应以密封胶密封。
检查方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
1本节适用于净化空调系统工程的金属风管系统的安装质量的施工验收。
2净化空调系统风管的安装，应在安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。
3风管系统安装后，应进行系统的严密性试验，并经验收合格后才能进行风管保温等工序。
4风管系统的吊、支架应牢固与建筑围护结构连接，当采用膨胀螺栓固定时，应符合相应技术文件的规定。支、吊架应进行防腐处理。
ⅰ 主控项目
5净化空调系统风管及其附件的安装，应符合下列规定：
1）风管及其附件，安装就位前必须擦拭干净，做到无油污、浮尘；
2）风管在施工过程的停顿或施工完成时，应将风管端口封好；
3）静压箱、消声器等，安装就位前必须擦拭干净；
4 ）法兰垫片应选用不产尘、不易老化、不透气和具有一定弹性的材料；垫片厚度宜为5～8㎜；
5）法兰垫片不得采用直缝对接方式。严禁在垫片上涂刷涂料，在接缝处可采用密封胶；
6 ）风管穿过洁净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应采用气密性良好的密封材料填堵；
7 ）风管内严禁其他管线穿越。
检查方法：观察检查、尺量。
检查数量：按系统检查，每个系统不少于30%。
6洁净室（区）内风口安装，应符合下列要求：
1）风口安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等；
2）风口与风管的连接应牢固、严密；
3 ）风口与吊顶/墙壁装饰面应紧贴，并做到表面平整，接缝处应采取可靠的密封措施；
4）同一洁净室（区）的风口的安装位置应与照明灯具等设施协调布置，做到排列整齐、美观；
5）带高效空气过滤器的送风口，应采取可分别调节高度的吊杆。
检查方法：观察检查、尺量。
检查数量：按数量的30%。
7风管安装后的严密性试验，应符合工程设计要求或下列规定：
1）严密性试验，应按系统分别进行测试，漏风量应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》gb 50243的规定。
2）净化空调系统风管的严密性试验，空气洁净度等级为1~5级的系统按高压系统风管全数检测，6~9级的系统按中压系统风管抽样30%，且不少于1个系统。
检查方法：按本规范5.2.8条的规定。
检查数量：高压系统全数进行检查，中压系统抽查30%。
8风管部件、阀门的安装，应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》gb 50243的相关规定。
检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
检查数量：按数量抽查30%，不得少于5件。
9净化空调系统的送、回风管均需绝热保温，应符合下列规定：
1 ）风管及其部件的绝热保温，应采用不燃或b1类难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合工程设计要求；并不得采用易产尘、霉变的绝热材料；
2）绝热保温层的施工、验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》gb 50243的相关规定。
检查方法：观察检查、尺量，查验产品合格证和进场记录。
检查数量：全数检查。
ⅱ 一般项目
10风管的连接、安装偏差以及支吊架的安装等应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》gb 50243的相关规定。
检查方法：尺量、观察检查。
检查数量：按数量抽查20%。
11净化空调系统经清洗密封的风管、附件安装时，打开端口封膜后应即时连接；当必须暂时停顿安装时，应将端口重新密封。
检查方法：查验安装记录。
检查数量：全数检查。
12风管绝热保温层外表面应平整、密封、无松驰现象。若洁净室（区）内的风管有保温要求时，保温层外表面光滑、不积尘、不吸尘，易于擦拭，接缝处应以密封胶密封。
检查方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
