施工前的准备工作
4.1 根据起重设备的技术要求及安装工程量，合理调配施工力量。
4.2施工人员熟悉起重设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装使用说明书、设备装箱单及合格证等。
4.3 编制起重设备安装方案，进行施工技术和安全交底。
4.4 设备安装现场具备作业条件，道路畅通。
5. 开箱检验
5.1核对设备随机技术文件是否齐全。
5.2按装箱单检查设备、材料及附件的数量、型号、规格尺寸，且符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录。
5.3机、电设备无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳型号、规格长度应符合设计要求且不得有腐蚀、变形和断丝等现象。
5.4 对减速机等运转设备外观检查应无异常现象。
5.5 滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。
5.6 传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。
6. 基础验收
6.1起重机轨道吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求，安装、螺栓螺栓孔位置准确，螺栓的高度机螺纹长度偏差符合要求。
6.2起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求，车挡按设计施工图安装完毕。
7. 轨道梁的安装
7.1安装前首先应对轨道梁工字钢的端面、直线度和扭曲进行检验，其直线度偏差不应超过2mm，超标弯曲部位要修整至合格。
7.2 轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，其误差需保证在5mm之内。
7.3轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上的车档在安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上的车档与缓冲器均匀接触。
8. 起重机的安装
8.1起重机安装前需确认钢吊车梁的安装经检查符合钢结构安装要求。
8.2电动小车安装按设备说明书的要求进行，且其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙不大于5㎜。
8.3电气设备的安装调整
8.4起重机的各个电动机、电器控制保护箱相互连接后，应检测调试合格，电器控制准确无误，并且电器保护安全可靠。
8.5起重机械电器设备安装,必须依照电气控制原理图、电气设备布线图、电气接线图。
8.6各电动机应转动灵活,转子及风扇无卡阻现象,检测绝缘电阻不得超过1.5MΩ,各行程限位开关动作应准确。
8.7电缆与各电机(电器)的连接均应符合有关规定，固定敷设电缆的保护应完全可靠，起重机及其小车馈电用滑车应灵活，电缆滑车在整个行程中不应有卡阻，所有移动电缆用采用细钢丝绳保护并不得承受机械力。
9. 起重机的试运转
9.1试运转前对下列项目进行检查：
9.1.1起重机电源应符合随机技术资料要求。
9.1.2电气线路的连接应正确可靠。
9.1.3限位器灵活可靠。
9.1.4所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油。
9.1.5所有部件的外壳螺栓应逐个检查并拧紧。
9.1.6通电后，检查控制按钮的操纵方向与起重机的运动方向是否一致。
9.1.7升降限位开关正式使用前，检查限位开关动作位置应与起升机构运转方向是否一致，否则应更改接线。
9.1.8起重机电动小车的行走轮应转动灵活并与钢轨接触性能良好。
9.2无负荷试运转
9.2.1分别开动运行机械，提升机构的电动机运转应正常，不卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。
9.2.2吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外)。
9.2.3电缆收、放速度应与相应机构速度相协调并应满足工作极限位置的要求。
9.2.4起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠。
9.2.5重复9.2.1～9.2.3步骤不少于5次，9.2.4步骤不少于2次。
9.3静负荷试验
9.3.1先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行不少于3次，应无异常情况。
9.3.2进行额定负荷试验，起重机吊起额定负荷，离地面100～200mm处，静止悬挂10min，当起重小车在桥架中部时，测量桥架大梁的下挠度（不包括轨道的下沉值）符合相关规定。
9.3.3以额定负荷的125%作静负荷试验载荷，提升负荷距地面约100～200mm处，悬空10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢架等金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏、松动或永久变形等现象，起重机桥架下挠度应恢复原状，重复不超过3次，第三次应无永久变形。
9.4动负荷试运转
9.4.1起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运转。
9.4.2各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍，重复升降，左右移动各三次，机械传动应无卡涩现象，且运行平稳、灵活可靠，安全保护限位和联锁装置动作灵敏、准确。试运转累计起动及运行时间不应小于1小时。
9.4.3进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离符合技术文件要求。
9.4.4试运转完毕后，必须切断电源总开关。
施工前的准备工作
4.1 根据起重设备的技术要求及安装工程量，合理调配施工力量。
4.2施工人员熟悉起重设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装使用说明书、设备装箱单及合格证等。
4.3 编制起重设备安装方案，进行施工技术和安全交底。
4.4 设备安装现场具备作业条件，道路畅通。
5. 开箱检验
5.1核对设备随机技术文件是否齐全。
5.2按装箱单检查设备、材料及附件的数量、型号、规格尺寸，且符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录。
5.3机、电设备无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳型号、规格长度应符合设计要求且不得有腐蚀、变形和断丝等现象。
5.4 对减速机等运转设备外观检查应无异常现象。
5.5 滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。
5.6 传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。
6. 基础验收
6.1起重机轨道吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求，安装、螺栓螺栓孔位置准确，螺栓的高度机螺纹长度偏差符合要求。
6.2起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求，车挡按设计施工图安装完毕。
7. 轨道梁的安装
7.1安装前首先应对轨道梁工字钢的端面、直线度和扭曲进行检验，其直线度偏差不应超过2mm，超标弯曲部位要修整至合格。
7.2 轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，其误差需保证在5mm之内。
7.3轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上的车档在安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上的车档与缓冲器均匀接触。
8. 起重机的安装
8.1起重机安装前需确认钢吊车梁的安装经检查符合钢结构安装要求。
8.2电动小车安装按设备说明书的要求进行，且其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙不大于5㎜。
8.3电气设备的安装调整
8.4起重机的各个电动机、电器控制保护箱相互连接后，应检测调试合格，电器控制准确无误，并且电器保护安全可靠。
8.5起重机械电器设备安装,必须依照电气控制原理图、电气设备布线图、电气接线图。
8.6各电动机应转动灵活,转子及风扇无卡阻现象,检测绝缘电阻不得超过1.5MΩ,各行程限位开关动作应准确。
8.7电缆与各电机(电器)的连接均应符合有关规定，固定敷设电缆的保护应完全可靠，起重机及其小车馈电用滑车应灵活，电缆滑车在整个行程中不应有卡阻，所有移动电缆用采用细钢丝绳保护并不得承受机械力。
9. 起重机的试运转
9.1试运转前对下列项目进行检查：
9.1.1起重机电源应符合随机技术资料要求。
9.1.2电气线路的连接应正确可靠。
9.1.3限位器灵活可靠。
9.1.4所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油。
9.1.5所有部件的外壳螺栓应逐个检查并拧紧。
9.1.6通电后，检查控制按钮的操纵方向与起重机的运动方向是否一致。
9.1.7升降限位开关正式使用前，检查限位开关动作位置应与起升机构运转方向是否一致，否则应更改接线。
9.1.8起重机电动小车的行走轮应转动灵活并与钢轨接触性能良好。
9.2无负荷试运转
9.2.1分别开动运行机械，提升机构的电动机运转应正常，不卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。
9.2.2吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外)。
9.2.3电缆收、放速度应与相应机构速度相协调并应满足工作极限位置的要求。
9.2.4起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠。
9.2.5重复9.2.1～9.2.3步骤不少于5次，9.2.4步骤不少于2次。
9.3静负荷试验
9.3.1先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行不少于3次，应无异常情况。
9.3.2进行额定负荷试验，起重机吊起额定负荷，离地面100～200mm处，静止悬挂10min，当起重小车在桥架中部时，测量桥架大梁的下挠度（不包括轨道的下沉值）符合相关规定。
9.3.3以额定负荷的125%作静负荷试验载荷，提升负荷距地面约100～200mm处，悬空10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢架等金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏、松动或永久变形等现象，起重机桥架下挠度应恢复原状，重复不超过3次，第三次应无永久变形。
9.4动负荷试运转
9.4.1起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运转。
9.4.2各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍，重复升降，左右移动各三次，机械传动应无卡涩现象，且运行平稳、灵活可靠，安全保护限位和联锁装置动作灵敏、准确。试运转累计起动及运行时间不应小于1小时。
9.4.3进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离符合技术文件要求。
9.4.4试运转完毕后，必须切断电源总开关。
