机械加工零配件图样的工艺性审查和规程设计

一、机械加工零配件图样的工艺性审查

产品零配件设计图样下发文件前,首要先要开展产品零配件图样的工艺性审查。这里所说的零配件结构工艺性审查指的是:所设计的零配件在能达到使用(品质)规定的前提条件下,生产加工的可行性和合理性。假如企业设备(含外协供货商)能力无法开展生产加工,或是生产加工不划算,应向设计师提出更改意见与建议。当然前提条件是达到使用(品质)规定。产品设计品质并不是精确度越高越好,应该是“适合”就可以了,现如今企业大部分设计工作人员,因为工作缺乏经验,设计的产品工艺性考量欠缺,老是将设计精确度无限提高,比如哈车电机设计时,前曲路环与轴承内盖大部分配合尺寸是0.8毫米间隙配合,但产品零配件图样的公差尺寸却为6级精确度(0.03),大大增加了加工成本和检查成本。

检查员是按设计图样\工艺(检验)文件\标准开展检查,是“符合性”检查。如不符合就必须提出。当然在新产品试制期间,设计工作人员、工艺工作人员允许现场更改产品图样或工艺文件,但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。

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二、机械加工工艺规程的设计

产品设计一旦确定,接下来要开展的工作是开展工艺规程设计。

1、工艺方案:根据产品设计规定,生产加工类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

2、工艺路线:产品和零配件在生产过程中,由毛坯準備到成品包装入库,经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

3、工艺规程:规定产品或零配件生产加工工艺过程和操作方法的工艺文件。

工艺规程主要作用:是组织生产加工的主要技术文件,有了机械加工工艺规程,就可以制订生产加工产品的进度计划和相应的调度计划,使生产加工均衡、顺利进行。

4、机械加工工艺过程卡:用机械加工的方法,改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使其成为零配件的过程工艺文件。零配件的机械加工工艺过程是由许多工序组合而成。工序是一个或一组工人,在一个工作场地或设备同时所完成的那一部分工艺过程。它是由单个或多个工步组成。工步是生产加工表面、生产加工刀具和切削用量中的转速和进给量保持不变的情况下完成的那大部分工序。产品生产加工效率(成本)还与产品批量大小有直接关系,通常在单件生产加工时,使用通用机床和通用夹具广泛和通用刀具和量具,只需编制工艺过程卡。

中小批量生产时,通常使用通用机床和大部分专用机床,广泛选用专用夹具,大部分使用专用刀具量具。规定编制工艺过程卡,关键工序规定有工序卡片。大批量生产时,通常选用专业设备并按生产流水线部置,选用专用夹具、刀具和量具生产加工,规定有具体的工艺文件,包含工序卡、工步卡等。机加工检验员不但有对产品实物事后开展检查的职能,且在巡检过程中,还有检查督促工人严格执行工艺文件的职能。

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三、工序设计内容

工序设计包括工序基准的选择、工序尺寸的确定、加工余量的确定、机床设备的选择、工艺装备的选择、切削用量的选择和工时定额的确定。此方面专业知识较深,内容又多,短期内不太可能全都掌握,因此只能选择讲述部分知识点:

1、精基准的选择标准:

(1)所选择的基准应有利于定位、装夹和机械加工,要有足够的定位精度;

2)遵照基准统一标准:当工件以某一组精基准定位,可比较方便机械加工其它多个表面层时,应尽量使用同一组基准定位,防止基准转换带来的误差。

3)遵照基准重合标准:表面层最终深度加工需确保位置精度时,应当选用用设计基准为定位基准。当遵照基准统一标准时不能确保位置精度时,必须采用基准重合标准。


2、粗基准的选择标准:

1)选择粗基准应有利于定位、装夹和机械加工;

2)应选择不需要机械加工的面做粗基准

3)为确保重要表面层的加工余量小且均匀,应选择该表面层为粗基准

4)粗基准应平整无飞边毛刺,便于定位稳定。

5)粗基准通常仅用一次。

3、零部件表面层机械加工方法(设备)的选择

所选机械加工方法应考虑每种机械加工方法的“经济机械加工精度等级”。各机械加工方法有其机械加工特点,在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。。各型设备具体“经济机械加工精度等级”在后面有时间再介绍。

4、切削用量选择

进给量、切削速度、和切削深度合称切削用量三要素。在确保机械加工质量,降低成本和提高生产效前提下,要尽量使三者之积最大。粗加工时,通常是先按刀具寿命确定切削用量,先尽量选择切削深度、再选择进给量,最终考虑切削速度。深度加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。

5、核价时应机械加工工序间的加工余量

板料经气割、焊接后的加工余量2~4mm(单面),加工余量4~6mm(双面)棒材的外径加工余量不经热处理工艺至少2~3mm、经热处理工艺至少5~6mm。

      四、机械加工先后顺序的合理安排

1、按机械加工性质和作用不一样,工艺过程通常可分为粗加工、半深度加工和深度加工三个阶段。划分机械加工阶段有以下作用:

1)防止毛坯内应力重新分布而影响加工精度。如铸件、焊接件内应力释放等;

2)防止粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形影响加工精度。

3)可及时发现毛坯缺陷,防止不必要的损失。

4)合理使用机床,保持机床精度。

5)适应生产加工过程中热处理工艺的需要。

虽然机械加工质量要求高,但毛坯刚性好、精度高的零部件,可以不划分机械加工阶段。产品批量小时通常采用在通用机床上工序集中标准合理安排机械加工。批量大时可按工序分散标准组织流水线生产。


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