泵类里面的类别很多，而耐酸碱泵，是其中的细分类的一员，却没有被很多人所了解。耐酸碱泵在使用中会出现一些故障，下面做一个总结。
现象一：轴封漏液
原因1：在安装的时候不注水启动电机试机。
原因2：入口管路或者出口管路堵塞，或者是叶轮处有异物卡住(如塑料袋、软布等片状物)，底阀和出口的止回阀都是会产生卡住的现象，特别是一备一用的地方，不经常切换使用就容易出现。
原因3：液位的控制器失灵，没有起到低液位保护，可能很多次都是没有问题的，但一次就可以使泵损坏。
现象二：泵浦在工作但流量不足
原因1：泵浦在工作但压力或者流量不足，这种情况多半是叶轮卡住异物或者泵体堵塞。
原因2：泵在开机时出现跳电，主要原因检查继电器的位置，还有就是电机接线盒的地方是否破损的动力线。
原因3：泵浦运行但没有流量和压力，两种原因：一电机反转，二叶轮损坏。
现象三：耐酸碱泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因:灌注的引水不够。立式耐酸碱泵内积有空气。吸水管和表管漏气。
解决方法:灌足引水。检查管路，排除漏气现象。
现象四：真空表指示高度真空，耐酸碱泵仍不吸水。
原因:底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
解决方法:检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。
现象五：出口压力表指示有压力，耐酸碱泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。
解决方法:降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
现象六：流量低于设计流量。
原因:叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。
解决方法:除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。
现象七：耐酸碱泵消耗功率过大。
原因:填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。耐酸碱泵供水量过大。
解决方法:放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。
泵类里面的类别很多，而耐酸碱泵，是其中的细分类的一员，却没有被很多人所了解。耐酸碱泵在使用中会出现一些故障，下面做一个总结。
现象一：轴封漏液
原因1：在安装的时候不注水启动电机试机。
原因2：入口管路或者出口管路堵塞，或者是叶轮处有异物卡住(如塑料袋、软布等片状物)，底阀和出口的止回阀都是会产生卡住的现象，特别是一备一用的地方，不经常切换使用就容易出现。
原因3：液位的控制器失灵，没有起到低液位保护，可能很多次都是没有问题的，但一次就可以使泵损坏。
现象二：泵浦在工作但流量不足
原因1：泵浦在工作但压力或者流量不足，这种情况多半是叶轮卡住异物或者泵体堵塞。
原因2：泵在开机时出现跳电，主要原因检查继电器的位置，还有就是电机接线盒的地方是否破损的动力线。
原因3：泵浦运行但没有流量和压力，两种原因：一电机反转，二叶轮损坏。
现象三：耐酸碱泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因:灌注的引水不够。立式耐酸碱泵内积有空气。吸水管和表管漏气。
解决方法:灌足引水。检查管路，排除漏气现象。
现象四：真空表指示高度真空，耐酸碱泵仍不吸水。
原因:底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
解决方法:检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。
现象五：出口压力表指示有压力，耐酸碱泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。
解决方法:降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
现象六：流量低于设计流量。
原因:叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。
解决方法:除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。
现象七：耐酸碱泵消耗功率过大。
原因:填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。耐酸碱泵供水量过大。
解决方法:放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。
