变频器是利用半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，而变频器在长时间你的使用下难免会出现发热的情况，严重的话可能会烧毁变频器引发事故，那我们应该怎么给变频器散热呢?
1、增加设备控制系统元件的功率，(即扩大元件的容量，减少发热元件的发热量，缓解发热源与自身金属箱体的散热时间)
缺点：散热缓慢，体积大，不能安装变频器。
2、增加金属密封箱体的水道盘管，让水在水道经过的过程中将金属密封箱体的热量带走。
缺点：生产成本高，维护困难，经常更换大量冷却水。
3、热管散热，将金属密封箱体中的发热元件贴紧箱体的热管一端，利用热管中的介质传递热量将热量传递到金属密封箱体的外面。
缺点：缺点：体积大，生产成本高，维护困难，使用环境温度要求高(必须在25℃以下，一般在矿井下使用)。
4、增加金属密封箱体的散热径，使用强迫风冷风扇对金属密封箱体进行强迫散热。
缺点：生产成本高，维护困难，不能安装变频器。
变频器是利用半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，而变频器在长时间你的使用下难免会出现发热的情况，严重的话可能会烧毁变频器引发事故，那我们应该怎么给变频器散热呢?
1、增加设备控制系统元件的功率，(即扩大元件的容量，减少发热元件的发热量，缓解发热源与自身金属箱体的散热时间)
缺点：散热缓慢，体积大，不能安装变频器。
2、增加金属密封箱体的水道盘管，让水在水道经过的过程中将金属密封箱体的热量带走。
缺点：生产成本高，维护困难，经常更换大量冷却水。
3、热管散热，将金属密封箱体中的发热元件贴紧箱体的热管一端，利用热管中的介质传递热量将热量传递到金属密封箱体的外面。
缺点：缺点：体积大，生产成本高，维护困难，使用环境温度要求高(必须在25℃以下，一般在矿井下使用)。
4、增加金属密封箱体的散热径，使用强迫风冷风扇对金属密封箱体进行强迫散热。
缺点：生产成本高，维护困难，不能安装变频器。
